Índice

1. Introdução

2. O que são marcas de estrias de prata

3. Causas de estrias de prata

4 tipos de estrias de prata ， causas e soluções direcionadas

5.

6. FAQ

7. Conclusão

1. O que são marcas de estação?

Na indústria de moldagem por injeção, As faixas de prata na moldagem por injeção - também chamadas de marcas de estampa na moldagem por injeção ou marcas de prata - estão entre os defeitos da superfície da moldagem por injeção mais comuns e frustrantes.

Essas linhas ou estrias finas de cor prata aparecem em peças moldadas, fazendo com que pareçam arranhadas ou danificadas.

Embora as faixas de prata sejam frequentemente consideradas cosméticas, elas também podem indicar problemas mais profundos com materiais, configurações de processo ou condições de molde.

Na Alpinemold, com mais de 23 anos de experiência em fabricação de moldes e moldagem por injeção, ajudamos vários clientes a eliminar esse defeito, garantindo que os produtos atendam aos requisitos funcionais e estéticos.

2. O que são marcas de estrias de prata

A moldagem por injeção de listras de prata são linhas ou faixas finas de cor prata na superfície de uma parte moldada por injeção. Eles podem ser retos, curvos ou irradiando de um ponto, e atrapalham a aparência suave da peça.

Eles ocorrem quando a umidade, o ar preso ou o material degradado escapa durante a injeção, criando um padrão visível na superfície resfriada.

Outros nomes no setor:

• Marcas de prata

• Moldagem de injeção de linhas de prata

• Marcas de separação

3. Causas de estrias de prata

Causas relacionadas ao material

• Umidade em resina: materiais higroscópicos como PA, PET, PBT e PC absorvem facilmente a umidade. Se não estiver seco corretamente, o vapor escapa durante a injeção, deixando defeitos de plástico, como estrias de prata.

• A contaminação do material: grânulos mistos, poeira ou contaminação reorganizada podem prender o ar.

• Degradação do material: O superaquecimento durante o processamento pode quebrar as cadeias de polímeros, liberando gás.

Causas relacionadas ao processo

• Alta velocidade de injeção ou pressão excessiva, introduzindo ar no derretimento.

• Controle de temperatura de fusão inadequada, levando ao fluxo desigual.

• Projeto de parafuso ou desgaste, permitindo aprisionamento de ar.

Causas relacionadas a mofo

• Ventilação inadequada ou aberturas bloqueadas.

• Superfícies de molde danificadas.

• Incompatibilidade em linhas de despedida, causando vazamentos e armadilhas de ar.

4 tipos de estrias de prata, causas e soluções direcionadas

As faixas de prata na moldagem por injeção (também chamadas de marcas de prata ou marcas de estação) ocorrem principalmente em três tipos. Cada tipo tem causas diferentes e soluções correspondentes

Tipo 1: Splay induzida por umidade

Causa principal

Materiais absorventes de umidade (como PA, PET, PBT, PC) não são secos o suficiente, fazendo com que a água evapore a altas temperaturas e explodisse na superfície.

O ambiente de armazenamento de matéria -prima tem alta umidade, ou o material foi exposto ao ar há muito tempo.

Indicadores de detecção comuns

O conteúdo de Lmoisture excede o valor recomendado pelo fabricante

Temperatura de secagem linsuficientes ou tempo de secagem.

Soluções

Você pode seguir estritamente os parâmetros de secagem do fabricante, a secagem adequada ajuda a prevenir Defeitos de plástico e melhora a qualidade da superfície nos defeitos da superfície de moldagem por injeção causados pela umidade, por exemplo:

Tabela 1. Parâmetros de secagem recomendados para plásticos comuns

Material	Temperatura de secagem recomendada	Tempo de secagem recomendado	Requisito de conteúdo de umidade
PBT	120 ° C.	4 horas	≤ 0,02%
PC	120 ° C.	4-6 horas	≤ 0,02%
PA6	80 ° C.	4 horas	≤ 0,1%
PA66	80 ° C.	4-6 horas	≤ 0,1%
BICHO DE ESTIMAÇÃO	150 ° C.	4-6 horas	≤ 0,02%
Abs	80 ° C.	2–4 horas	≤ 0,1%
PMMA	80–90 ° C.	2–4 horas	≤ 0,05%
TPU	90–110 ° C.	2–3 horas	≤ 0,05%
Pom	100–120 ° C.	2–3 horas	≤ 0,2%
Psu	150 ° C.	3-4 horas	≤ 0,02%
PEI	150 ° C.	3-4 horas	≤ 0,02%
PPS	120-130 ° C.	3-4 horas	≤ 0,02%

Tabela 2. Como determinar se o material está seco adequadamente

Método	Descrição
Observação visual	As peças moldadas devem ter uma superfície lisa sem estrias de prata, bolhas ou névoa. Defeitos indicam possível secagem insuficiente.
Teste do medidor de umidade	Use um medidor de umidade portátil antes de moldar para garantir que o conteúdo de umidade atenda aos limites na Tabela 1.
Teste de perda de peso	Pesar uma pequena amostra antes e depois da secagem; Se a perda de peso corresponder à remoção de umidade esperada, a secagem será eficaz.
Desempenho de processamento	O material devidamente seco garante fluxo de fusão consistente, pressão de injeção estável e cor da peça uniforme.
Manuseio de material	Sempre transfira a resina seca diretamente para a tremonha sem expor -a ao ar ambiente para evitar a reabsorção da umidade.

Use secadores de tremonha selados e instale dispositivos à prova de umidade na saída da tremonha (para evitar a reabsorção após a secagem).

Recomende a adição de detecção de umidade on -line (medidores de umidade portátil).

Tipo 2: Air Trap Splay

Causa principal

A ventilação insuficiente de molde ou ranhuras de ventilação entupidas armadilhas dentro da cavidade, que é comprimida pelo derretimento quente e explode na superfície, causando marcas de estação na moldagem por injeção.

Velocidade da injeção muito rápida causando turbulência, arrastando o ar na cavidade.

Indicadores de detecção comuns

Os efeitos concentrados na extremidade da cavidade ou nas áreas de convergência frontal derretem.

profundidade de ranhura de ventilação lmold insuficiente

(geralmente recomendado 0,02-0,04 mm de profundidade, 3-5 mm de largura).

Soluções

Adicione ou otimize os locais de ventilação do molde (especialmente nas extremidades do fluxo e nas seções de paredes finas).

Grooves de ventilação limpa regularmente para evitar resíduos ou acúmulo de carbono bloqueando -os。

Ajustar o perfil da velocidade de injeção:

Velocidade Lmoderate no estágio frontal (Reduce a turbulência)

LS iluminamente aumentou a velocidade perto do final (para encher completamente a cavidade)

Para caminhos de fluxo longo ou projetos de vários portas, considere sistemas de ventilação assistidos por vácuo.

Tipo 3: Spray de degradação

Causa principal

O plástico se degrada dentro do parafuso devido a temperatura ou cisalhamento excessivamente alta, gerando gases, o que leva a faixas de prata na moldagem por injeção frequentemente acompanhadas pela descoloração ou queima.

O longo tempo de inatividade sem purgar faz com que o material residual carbonize sob alta temperatura.

Indicadores de detecção comuns

A localização do defeito varia, geralmente acompanhada de queima ou descoloração.

Derreta a temperatura acima da faixa recomendada para o material.

Soluções

• Ajuste as configurações de temperatura:

A temperatura de fusão de controle na extremidade média a inferior da faixa recomendada (por exemplo, PBT recomendou 240-260 ° C).

Velocidade do parafuso do lducado (para reduzir o fogo de cisalhamento) e controlar a pressão de volta a 5 a 15 bar.

Máquina de LPurge se o tempo de inatividade exceder 30 minutos

(Use pellets de limpeza ou materiais de baixa degradação como PE).

• Verifique o parafuso e o desgaste do barril para evitar a retenção de fusão.

Tabela de comparação de resumo

Tipo	Causa principal	Ponto de detecção de chaves	Soluções direcionadas
Splay induzida por umidade	Alta umidade de material	Conteúdo de umidade> especificação do fabricante	Secagem estrita, armazenamento selado, detecção de umidade online
Air Trap Splay	Baixa ventilação de moldes / alta velocidade de injeção	Defeitos na ponta da cavidade / aberturas rasas ou entupidas	Otimize a ventilação, ranhuras limpas, ajuste o perfil de velocidade
Degradação Spray	Superaquecimento / superando / resíduos degradados	Queima, descoloração, temperatura acima da especificação	Temperatura mais baixa, pressão de controlar pressão, máquina de purga, inspecionar parafuso

5.

Fundo:

Um cliente abordou o alpinemold com uma caixa elétrica PBT mostrando graves listras de prata na moldagem por injeção, um defeito típico da superfície de moldagem por injeção que afetou a imagem da marca e o aumento da taxa de sucata.

Etapas da solução:

1. Material seco a 120 ° C por 4 horas antes da moldagem.

2. Velocidade de injeção reduzida em 15% para menor turbulência.

3. Abrastas de mofo limpas e profundidade de ventilação aprimorada de 0,02 mm a 0,03 mm.

Resultado:

Ao otimizar a secagem, reduzir a velocidade de injeção e melhorar a ventilação do molde, as marcas de estação na moldagem por injeção foram drasticamente reduzidas e as linhas de prata na moldagem por injeção quase eliminadas, diminuindo a taxa de defeito de 18% para menos de 1%.

6. FAQ

Q1: As faixas de prata são apenas cosméticos de moldagem por injeção?

Nem sempre. Em alguns casos, eles podem indicar degradação do material interno que afeta as propriedades mecânicas.

P2: Quais materiais são mais propensos a marcas de plástico?

Materiais higroscópicos como nylon (PA), PET, PBT e PC são mais propensos devido à absorção de umidade.

Q3: As faixas de prata podem ser consertadas após a moldagem?

Na maioria dos casos, não. A melhor abordagem é evitá -los durante o processo de moldagem.

7. Conclusão

A prevenção de faixas de prata na moldagem por injeção requer preparação adequada do material, parâmetros de processamento otimizados e moldes bem conservados.

Na Alpinemold, aplicamos rigorosamente controle de qualidade e conhecimento técnico para garantir a produção livre de defeitos e resolver defeitos da superfície de moldagem por injeção, como defeitos de plástico e marcas de estação na moldagem por injeção.

Se você estiver lutando com estrias de prata na moldagem por injeção ou outros defeitos, contato Alpinemold hoje para solução de problemas especializados e suporte de fabricação.