표면 처리 기술 : 포괄적 인 가이드

표면 처리는 기본 물질과는 다른 기계적, 물리적 및 화학적 특성을 갖는 기판 재료에 표면층을 인위적으로 생성하는 과정을 말합니다. 표면 처리에는 공작물 표면에서 청소, 문지르기, 디버링, 탈지 및 산화물 층을 제거하는 것이 포함되며, 표면 처리의 목적은 부식성, 내마모성, 장식 또는 제품의 기타 특수 기능의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 표면 처리에 일반적으로 사용되는 방법에는 기계적 연마, 화학 처리, 표면 열처리 및 표면 코팅이 포함됩니다. 이 블로그에서는 표면 처리 기술에 대해 자세히 알아 보겠습니다.

일반적으로 사용되는 표면 처리 기술에는 다음이 포함됩니다.

1. 진공 금속 화

- 진공 금속 화는 물리적 증착 현상입니다. 여기에는 대상 재료와 충돌하는 진공 상태에 아르곤 가스를 도입하는 것이 포함됩니다. 표적 물질은 분자로 분리 된 후 전도성 기판에 흡착되어 균일하고 매끄러운 금속 유사 표면층을 형성한다. 해당 자료 : - 진공 금속 화는 연질 및 단단한 플라스틱, 복합 재료, 세라믹 및 유리를 포함한 다양한 재료에 적용될 수 있습니다. 전기 도금 표면 처리에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 알루미늄이고, 그 뒤에은과 구리입니다. - 천연 재료는 천연 물질의 수분이 진공 환경에 영향을 줄 수 있으므로 진공 금속 화 처리에 적합하지 않습니다.

프로세스 비용 :

- 진공 금속 화 과정에서 스프레이, 로딩, 언 로딩 및 워크 피스를 다시 스프레이하는 데 상당한 인건비가 발생합니다. 그러나 비용은 또한 워크 피스의 복잡성과 양에 따라 다릅니다.

환경 영향 :

- 진공 금속 화에는 스프레이 코팅이 환경에 미치는 영향과 유사한 환경 오염이 최소화됩니다.

2. 전기 분비  

전기 폴리싱은 전해질에 침지 된 공작물의 원자가 이온으로 변환되고 전류의 통과로 인해 표면에서 제거되는 전기 화학적 공정이다. 이 과정은 효과적으로 미세한 버를 제거하고 공작물 표면의 밝기를 증가시킵니다. 해당 자료 : 1. 대부분의 금속은 전기 폴리싱을 겪을 수 있으며, 스테인레스 스틸은 표면 연마 (특히 오스테 나이트 등급 스테인레스 스틸)에 가장 일반적으로 사용됩니다. 2. 다른 재료는 동시에 전기 전기 전기 용액에 배치 할 수 없다.

프로세스 비용 :

전체 전기 전립 공정은 주로 자동화되어 인건비가 낮습니다.

환경 영향 :

Elecretolishing은 상대적으로 저지방 화학 물질을 사용하고 최소량의 물이 필요하며 간단한 작동이 있습니다. 또한 스테인레스 스틸의 특성을 연장하여 부식을 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.

3. 패드 인쇄

불규칙하고 비 플라나 표면의 텍스트, 그래픽 및 이미지를 인쇄 할 수있는 PAD 인쇄는 이제 중요한 특수 인쇄 기술이되고 있습니다. 해당 자료 : PAD 인쇄는 PTFE와 같은 실리콘 패드보다 더 부드러운 재료를 제외하고는 거의 모든 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 프로세스 비용 : 패드 인쇄에는 곰팡이 비용이 낮고 인건비가 낮습니다. 환경 영향 : 용매 기반 잉크 (유해한 화학 물질을 포함 함)의 사용으로 인해이 공정은 상당한 환경 영향을 미칩니다.

4. 아연 도금

아연 도금은 미적 및 방지 목적으로 아연 층이 강철 또는 철 합금 재료의 표면에 적용되는 표면 처리 기술입니다. 표면의 아연 코팅은 전기 화학 보호 층으로서 작용하여 금속이 부식되는 것을 방지한다. 사용 된 주요 방법은 핫 딥 아연 도금 및 전기 도금입니다. 해당 자료 : 아연 도금은 야금 결합 기술에 의존하기 때문에 강 및 철의 표면 처리에만 적합합니다.

프로세스 비용 :

아연 도금에는 곰팡이 비용이 포함되지 않으며 프로세스에는 짧은 처리 시간이 있습니다. 공작물의 표면 품질은 아연 도금 전 수동 표면 준비에 크게 의존하기 때문에 인건비는 중간 정도입니다.

환경 영향 :

아연 도금은 40-100 년까지 강철과 철분의 수명을 크게 연장하여 녹과 부식을 효과적으로 방지합니다. 환경 보호에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 또한, 아연 도금 성분은 서비스 수명이 끝난 후 아연 도금 욕조에서 재 처리 될 수있어 화학적 또는 물리적 폐기물을 생성하지 않고 액체 아연을 재사용 할 수 있습니다.

5. 전기 도금  

전기 도금은 전기 분해를 사용하여 부품 표면에 금속 필름 층을 퇴적하여 금속 산화 방지, 내마모성 개선, 전도도, 반사성, 부식성 및 미학 향상과 같은 이점을 제공하는 공정입니다. 많은 동전의 외부 층도 전기 도금됩니다. 해당 자료 : 1. 대부분의 금속은 전기 도금을 겪을 수 있지만, 다른 금속은 다양한 수준의 순도와 도금 효율을 가지고 있습니다. 가장 흔한 것은 주석, 크롬, 니켈,은, 금 및 로듐을 포함합니다. 2. ABS 플라스틱은 일반적으로 전기 도금에 사용됩니다. 3. 니켈 금속은 자극적이고 독성 특성으로 인해 피부와 접촉하는 제품에 사용해서는 안됩니다.

프로세스 비용 :

전기 도금에는 곰팡이 비용이 포함되지 않지만 부품을 보호하려면 비품이 필요합니다. 시간 비용은 온도와 금속 유형에 따라 다릅니다. 인건비는 특정 전기 도금 된 품목에 따라 중등도에서 높은 것입니다. 예를 들어,은 제품 및 보석류 전기 도금은 높은 미적 및 내구성 요구 사항으로 인해 고도로 숙련 된 근로자가 필요합니다.

환경 영향 :

전기 도금 공정에 상당한 양의 독성 물질이 사용되며, 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 적절한 전환 및 추출이 필요합니다.

6. 수력 전송 인쇄  

하이드로 전송 인쇄는 수압을 사용하여 유색 패턴을 전송 용지에서 3 차원 제품의 표면으로 전송하는 방법입니다. 제품 포장 및 표면 장식에 대한 수요가 증가함에 따라 하이드로 전송 인쇄가 점점 인기를 얻고 있습니다. 해당 자료 : 하이드로 전송 인쇄는 스프레이 페인팅에 적합한 모든 단단한 재료 및 재료에 적합합니다. 가장 일반적인 응용 분야는 주입 담보 부품 및 금속 부품을위한 것입니다.

프로세스 비용 :

Hydro Transfer 인쇄에는 곰팡이 비용이 포함되지 않지만 고정구를 사용하여 여러 제품을 동시에 인쇄 할 수 있습니다. 시간 비용은 일반적으로 사이클 당 10 분을 초과하지 않습니다.

환경 영향 :

제품 스프레이 페인팅과 비교할 때 Hydro Transfer 인쇄는 인쇄 코팅을보다 효율적으로 사용하여 폐기물 누출 및 재료 폐기물의 가능성을 줄입니다.

7. 스크린 인쇄  

스크린 인쇄는 스퀴지의 압력에 의해 잉크가 스크린의 메쉬를 통해 기판으로 전송되어 원래 아트 워크에서 그래픽과 텍스트를 재현하는 프로세스입니다. 스크린 인쇄 장비는 운영하기 쉽고 인쇄 및 판 제작 공정은 쉽고 비용 효율적이기 때문에 적응력이 높아집니다. 공동 인쇄 제품에는 컬러 유화, 포스터, 명함, 책 표지, 제품 레이블 및 인쇄 된 섬유가 포함됩니다. 해당 자료 : 종이, 플라스틱, 금속, 세라믹 및 유리를 포함하여 거의 모든 재료를 스크린 인쇄 할 수 있습니다.

프로세스 비용 :

스크린 인쇄는 금형 비용이 낮지 만 각 색상에는 별도의 화면이 필요하기 때문에 여전히 색상 수에 따라 다릅니다. 인건비는 특히 여러 컬러 인쇄가 관련 될 때 상대적으로 높습니다.

환경 영향 :

밝은 색의 스크린 인쇄 잉크는 환경에 미치는 영향을 최소화합니다. 그러나 PVC 및 포름 알데히드를 함유 한 잉크는 유해한 화학 물질이며 수질 오염을 방지하기 위해 적절한 재활용 및 폐기가 필요합니다.

8. 양극 산화

양극 산화는 주로 알루미늄의 양극화를 지칭하며, 이는 알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면에 산화 알루미늄 (AL2O3) 필름의 층을 형성하기 위해 전기 화학 원리를 사용합니다. 이 산화물 필름은 보호, 장식, 단열 및 내마모성과 같은 특수 특성을 가지고 있습니다. 해당 자료 : 알루미늄 및 알루미늄 합금 제품.

프로세스 비용 :

생산 공정에서 특히 산화 과정에서 물과 전기가 상당히 소비됩니다. 장비에 의해 생성 된 열은 순환 물로 지속적인 냉각이 필요하며 전기 소비는 일반적으로 톤당 약 1000도입니다.

환경 영향 :

양극 산화는 특히 에너지 효율적이지 않습니다. 또한, 알루미늄 전기 분해 생성 동안, 양극 효과는 대기의 오존층에 해로운 영향을 미치는 가스를 생성 할 수있다.

9. 금속 와이어 드로잉

금속 와이어 드로잉은 연삭을 통해 공작물 표면에 선형 패턴을 생성하여 장식 효과를 달성하는 표면 처리 방법입니다. 와이어 드로잉 후 형성된 다양한 패턴에 따라 직선 와이어 드로잉, 임의의 와이어 드로잉, 골판지 패턴 및 나선형 패턴으로 나눌 수 있습니다. 해당 자료 : 금속 와이어 드로잉은 거의 모든 금속 재료에 적용될 수 있습니다.

프로세스 비용 :

프로세스는 간단하고 장비가 간단하며 재료 소비가 최소화되어 비용 효율적이고 경제적으로 유익합니다.

환경 영향 :

페인트 나 화학 물질이없는 순수한 금속 제품은 섭씨 600도에서 연소되지 않으며 독성 가스를 생산하지 않아 화재 보호 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

10. 대형 장식 (IMD)

인간 장식 (IMD)은 사전 인쇄 된 필름 시트가 금속 금형 내부에 배치되는 성형 방법입니다. 성형 수지는 필름 시트와 결합하여 금속 금형에 주입된다. 이로 인해 인쇄 패턴이 경화 된 제품의 필수 부분이 된 필름 시트가 발생합니다. 해당 자료 : 성형 표면.

프로세스 비용 :

하나의 금형 세트 만 필요하므로 비용을 절감하고 높은 자동화 및 단순화 된 공정을 허용합니다. 단일 사출 성형 공정에서 동시 성형 및 장식을 달성합니다.

환경 영향 :

이 기술은 환경 친화적이며 전통적인 스프레이 페인팅 및 전기 도금 방법으로 인한 오염을 피합니다.

결론

결론적으로, 재료에 대한 포괄적 인 표면 처리 기술은 진공 금속 화, 전기 분비, 패드 인쇄, 아연 도금, 전기 도금, 하이드로 전송 인쇄, 스크린 인쇄, 양극 산화, 금속 와이어 드로잉 및 대형 장식을 포함한 다양한 옵션을 제공합니다. 이러한 과정은 다양한 재료의 다양한 요구 사항을 수용하여 보호, 장식, 내마모성 및 미학과 같은 특성을 제공합니다. 적절한 표면 처리 기술을 선택하면 원하는 기능과 시각적 효과가 가능하며 가치를 추가하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.