Rivestimento per la luce a led esterni stampaggio ad antiection

I nostri servizi: Design dello stampo; Tooling dello stampo a iniezione (CNC/EDM); Stampaggio a iniezione ABS Materiale dello stampo: acciaio 718h Numero di cavità: 1+1 Materiale in parte: addominali resistenti ai raggi UV Parte Colore: bianco, grigio

Informazioni sul cliente

Questo cliente è un designer di illuminazione con sede in Canada, che è principalmente coinvolto nella progettazione e nello sviluppo di luci a LED. Il loro stabilimento offre una vasta gamma di prodotti di illuminazione a LED, tra cui lampadine a LED, luci alte a LED, luci UFO High Bay e altri tipi di illuminazione commerciale.

L'anno scorso, ha trovato la nostra azienda dal nostro sito Web e ha espresso un vivo interesse per i nostri servizi. Voleva avere una scatola del corpo a LED a LED esterna su misura creata da materiale ABS resistente ai raggi UV resistenti. Il nostro compito era quello di creare un nuovo stampo che si allineava con i disegni di progettazione che aveva fornito, e poi iniziò la produzione di massa degli alloggiamenti della luce a LED.

Progettazione per la revisione della produzione

Dopo aver ricevuto i disegni di progettazione 3D del cliente, i nostri ingegneri hanno condotto un'analisi approfondita e hanno realizzato un rapporto di progettazione dettagliata per la produzione (DFM). Questo rapporto includeva una valutazione completa di vari aspetti del prodotto, come la struttura di iniezione, la linea di separazione, l'angolo di bozza e altri. Il nostro team di ingegnere Alpine Mold ha collaborato a stretto contatto con il cliente per apportare lievi modifiche al design, migliorando la produzione del prodotto pur mantenendo l'intento di progettazione originale.

Processo di stampo per iniezione in plastica

Design e produzione dello stampo

Una volta che i nostri ingegneri hanno finalizzato il design dello stampo e ricevono l'approvazione dal cliente, iniziamo il processo di produzione dello stampo per le parti di luce a LED. I nostri tecnici qualificati usano macchinari e tecniche all'avanguardia per creare gli stampi, garantendo che sia preciso e di altissima qualità. Ci vogliono circa 6 settimane.

Assemblaggio di stampo e test di muffa

Una volta che lo stampo è stato prodotto, il nostro team procede con l'assemblaggio di stampo. Ciò implica un adattamento attentamente di tutti i componenti dello stampo per garantire che sia adeguatamente allineato e funzioni come previsto. Dopo il completamento dell'assemblaggio, conduciamo test rigorosi. Ciò include test per fattori come l'accuratezza, la durata e la coerenza. Se vengono identificati problemi durante i test, lavoriamo rapidamente per effettuare eventuali regolazioni o riparazioni necessarie allo stampo.

Processo di stampaggio ad iniezione ABS

Campione T1 confermato

Dopo che i campioni sono finiti, il nostro team di controllo di qualità conduce un'ispezione approfondita per garantire che i prodotti finiti soddisfino le specifiche e i requisiti del cliente. Utilizziamo apparecchiature di ispezione 3D avanzate per misurare le dimensioni e le caratteristiche dei prodotti e manteniamo registri dettagliati di ogni prodotto prodotto. I campioni e un rapporto a grandezza naturale sono stati inviati ai nostri clienti per il loro riferimento.

Produzione di massa

Una volta che il campione T1 è stato confermato dal cliente, andiamo avanti con la produzione di massa. Il nostro team utilizza gli stessi alti standard e misure di controllo della qualità durante il processo di produzione di massa per garantire che ogni prodotto soddisfi le aspettative dei nostri clienti. I nostri tecnici qualificati lavorano in modo efficiente per garantire la consegna tempestiva dei prodotti finali.

Tagliare il cancello di iniezione mediante lavorazione CNC

Dopo il processo di stampaggio di iniezione, eseguiamo la post-elaborazione utilizzando la lavorazione del CNC per tagliare con precisione il cancello di iniezione dalla parte modellata. Questo processo aiuta a creare un prodotto finale pulito e preciso. Di solito usiamo le forbici manuali per tagliare il cancello, ma per questo particolare cancello di coperture della luce a LED, utilizziamo invece la lavorazione a CNC. Ci sono due ragioni: in primo luogo, la copertura ha un punto di iniezione interno che presenta una superficie curva, che è difficile da tagliare manualmente. In secondo luogo, dobbiamo garantire che la posizione del gate sia uniforme ed esteticamente gradevole.

Conclusione

In conclusione, Alpine Mold ha fornito con successo copertine di luce a LED di alta qualità essenziali per le soluzioni di illuminazione dei nostri clienti, consentendo loro di catturare rapidamente la quota di mercato. Con oltre 22 anni di esperienza in strumenti di iniezione di plastica, Lo stampaggio a iniezione e la produzione digitale, siamo pronti a supportare le tue esigenze. Se hai un nuovo progetto che richiede i nostri servizi, non esitate a farlo Contattaci : collabora per dare vita alla tua visione!