Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2024-08-30 Origen: Sitio
Productos de moldeo por inyección de plástico a menudo tienen marcas retráctiles. Queremos ayudar a los diseñadores de productos a mitigar el daño causado por las marcas de sumidero a través de las mejores prácticas de diseño. Si bien pueden no ser una opción en todos los casos, creemos que podemos proporcionar sugerencias útiles basadas en nuestro conocimiento en fabricación de moho.
¿Cuáles son las causas de las marcas del fregadero de moldeo por inyección? Las marcas de fregadero pueden ser causadas por áreas de resina caliente que se enfrían y se encogen a diferentes velocidades. Si el diseño de su producto contiene significativamente más masa que la otra, se encogerá más una vez que toque la pared de la herramienta. A continuación se presentan algunos consejos para ayudarlo a tomar decisiones de diseño correctas.
Para garantizar que el El molde para plásticos se llena por completo antes de congelarse, puede aumentar la presión de embalaje. Debe tener en cuenta que aumentar la presión por sí sola puede causar otros problemas. Le recomendamos que siga estas pautas para mantener un enfoque equilibrado.
Bajar la velocidad de inyección equilibrará la presión de embalaje. Esto se hace para evitar el estrés moldeado. Este enfoque puede ralentizar el tiempo del ciclo, pero no es un problema para las pequeñas carreras de producción. La temperatura del refrigerante del molde se puede ajustar. Esto puede hacer que la marca del sumidero se mueva de una ubicación a la siguiente.
Puedes mover la puerta. Este método le permitirá asegurarse de que la marca del sumidero no aparezca en ninguna área no submética de la pieza. Es posible mover la puerta sin hacer compromisos en otras partes del diseño.
Use un agente de soplado. Use una pequeña cantidad de agente de soplado, no más del 0.5% para aumentar la presión interna de su material, lo que lo ayudará a empacar más completamente.
Las marcas de fregadero se encuentran más comúnmente en áreas que están cerca de costillas o jefes. Los jefes son una característica importante porque sirven como estructuras de soporte para inserciones y tornillos de autocuidado que mantienen juntos los conjuntos. Estos consejos de diseño lo ayudarán a optimizar el uso de jefes.
La resina líquida llena las secciones más gruesas de la pared primero, siguiendo la ruta que es menos resistente. La resina líquida llena las secciones más delgadas de las secciones de costillas si la resistencia en 't ', se vuelve demasiado grande. Las secciones de la pared se volverán más frágiles cuando entren en contacto con la pared de la herramienta. Esto causa una marca de sumidero. Los diseñadores deben limitar la diferencia entre los espesores de la pared y el grosor de las costillas en la base. Además, evite que la altura de las costillas sea más de 3 veces el grosor de la pared.
Una pendiente gradual de 7 grados es una buena idea para el fondo de cualquier costilla utilizada en su diseño. Esto ayuda a evitar las imperfecciones de la superficie y permite que el moho empaque de manera más uniforme. Para facilitar el embalaje, la puerta debe colocarse cerca de la base.
Un jefe es un soporte reforzado que puede sostener un inserto roscado o tornillos de autocuidado. Un jefe puede causar marcas de fregadero si no está diseñado correctamente. Aquí hay algunas cosas importantes a considerar si desea los mejores resultados:
Si es posible, haga que el grosor de la pared del jefe sea igual al diámetro interior del agujero.
Para fortalecer a los jefes, limite el grosor de la pared exterior a no más de 2.5 veces el diámetro interno.
Se debe usar un radio gradual de 7 grados en la base del jefe. El jefe debe estar lo más cerca posible de la puerta para llenar completamente esta área.
El jefe no debe colocarse directamente contra la sección de la pared exterior. Esto causará demasiada masa. En su lugar, adjunte el jefe usando un núcleo o costilla para unirlo a la pared.
A veces, los diseñadores de productos intentarán reducir el área que rodea a un jefe para disminuir su masa, lo que puede evitar una marca de fregadero fácilmente.
Pero este diseño tiene otros problemas, por lo que no lo recomendamos. Uno, la base es débil y puede causar falla por parte. Una sección delgada también puede interrumpir el flujo de resina, lo que puede conducir a marcas de estrés. Recomendamos que nuestros socios se adhieran a las sugerencias de diseño anteriores.
A pesar de Proyecto de productos de moldeo por inyección de plástico , nuestros ingenieros realizan una revisión de diseño para la fabricación para eliminar el riesgo de marcas de sumidero. Si tiene algún requisito para el próximo proyecto, envíenos su archivo CAD y ¡Pide una cita gratuita ahora!
