مسودة إرشادات الزاوية لقولبة الحقن

1. ما هي زوايا المشروع في صب الحقن؟

2. لماذا يعد المسودة أمرًا بالغ الأهمية لنجاح عملية القولبة بالحقن

3. مسودة المبادئ التوجيهية للأجزاء المصبوبة بالحقن

3.1 تحقق من عمق الجزء والهندسة

3.2 النظر في المواد البلاستيكية والانكماش

3.3 مراجعة تشطيب السطح والملمس

3.4 حافظ على المسودة والاتجاه من التأثير على وظيفة المنتج

3.5 2 استخدم النوى الجانبية للقطع السفلية

3.6 تأكيد زاوية المسودة أثناء DFM3.6 تأكيد زاوية المسودة أثناء DFM

4. الاستنتاج

عادةً ما تكون زاوية السحب مجرد اختلاف هندسي ببضع درجات، ولكنها تؤثر بشكل مباشر على إخراج الجزء وجودة السطح واستقرار القالب على المدى الطويل. إذا كانت زاوية المسودة صغيرة جدًا، يكون الجزء عرضة لاحتكاك كبير مع اللب أو التجويف أثناء الطرد، مما قد يؤدي إلى خدوش أو تبييض أو التصاق بالقالب أو حتى تشوه؛ على العكس من ذلك، إذا تم ضبط زاوية المسودة على حجم كبير جدًا، فقد يؤثر ذلك على أبعاد المنتج أو علاقات التجميع أو التصميم الجمالي.

بالاعتماد على الخبرة العملية في التصميم من مشاريع القولبة بالحقن الشائعة ، ستقدم هذه المقالة المبادئ الأساسية لزوايا المسودة، ونطاقاتها النموذجية، والاعتبارات الرئيسية لتكوينات القالب المختلفة، مما يساعدك على تقليل مخاطر القولبة وتقليل الحاجة إلى التعديلات اللاحقة خلال المراحل الأولى من تطوير القالب.

1. ما هي زوايا المشروع في صب الحقن؟

تشير زاوية المسودة إلى زاوية الميل الطفيفة المعطاة للجدران الجانبية في اتجاه التشكيل، والتي يتم التعبير عنها عادةً بالدرجات. وتتمثل وظيفتها الأساسية في مساعدة الجزء المصبوب على الانفصال بسلاسة عن القلب أو التجويف أثناء فتح القالب وإخراجه، وبالتالي تقليل الاحتكاك ومقاومة القالب بين سطح الجزء والقالب.

في التصميم العملي، لا تكون الجدران الجانبية للجزء المصبوب عادةً موازية تمامًا لاتجاه فتح القالب ولكنها تتميز بدلاً من ذلك بزاوية مسودة معينة. عندما يتم إخراج الجزء تدريجيًا، فإن منطقة الاتصال بين الجزء وسطح القالب تقل بسرعة، وبالتالي تقليل خطر علامات التمزق، والتصاق القالب، وصعوبات الطرد.

2. لماذا يعد المسودة أمرًا بالغ الأهمية لنجاح عملية القولبة بالحقن

على الرغم من أن زاوية السحب قد تبدو مجرد عامل بسيط في تصميم المنتج، إلا أنها تؤثر بشكل مباشر على القولبة، ومظهر المنتج، وقوة القذف، واستقرار الإنتاج الضخم اللاحق. في التطوير الفعلي للقالب، إذا تم ضبط زاوية المسودة على مستوى منخفض جدًا، فغالبًا ما تمتد المشكلات إلى ما هو أبعد من مرحلة التشكيل التجريبي وقد تستمر في التأثير على كفاءة الإنتاج وتكرار صيانة القالب واتساق المنتج.

2.1 العوامل المؤثرة على جودة مظهر المنتج

عندما تكون زاوية السحب صغيرة جدًا، سيتعرض الجزء المصبوب لاحتكاك انزلاقي كبير على سطح اللب أو التجويف أثناء القذف. بالنسبة للأسطح شديدة اللمعان أو الأسطح ذات النسيج أو المناطق الأخرى ذات المتطلبات الجمالية العالية، يمكن أن يتسبب هذا الاحتكاك بسهولة في حدوث خدوش أو علامات سحب أو تبييض أو علامات إجهاد موضعية.

وينطبق هذا بشكل خاص على المنتجات ذات التجاويف العميقة أو الجدران الجانبية الطويلة؛ حتى لو كان سطح القالب مصقولًا جيدًا، يظل من الصعب منع تلف السطح بشكل أساسي إذا كان هيكل المنتج نفسه يفتقر إلى زوايا سحب كافية. بالنسبة للأجزاء التجميلية، يجب تحديد زوايا السحب المناسبة أثناء مرحلة تصميم المنتج، ويجب ألا تعتمد فقط على تلميع ما بعد الإنتاج أو تعديلات العملية للتعويض.

2.2 العوامل المؤثرة على قوة القذف واستقرار القالب

بعد التبريد، تنكمش الأجزاء البلاستيكية عادةً، مما يؤدي إلى ممارسة قوة تثبيت معينة على القلب. كلما كانت زاوية المسودة أصغر، كلما بقي الجزء البلاستيكي على اتصال مع القالب لفترة أطول أثناء القولبة، وبالتالي تزداد مقاومة القذف وفقًا لذلك.

يمكن أن تؤدي الأحمال القذفية الزائدة إلى سلسلة من المشكلات، مثل:

• الضغط المفرط على دبابيس القاذف أو التآكل المتسارع

• علامات دبوس القاذف أكثر وضوحًا

• علامات بيضاء موضعية أو تشوه على المنتج

• خدوش على القلب والسطح المصبوب

• انخفاض الاستقرار التشغيلي على المدى الطويل لآلية الطرد

بالنسبة للقوالب التي تتطلب إنتاجًا مستمرًا على المدى الطويل، فإن هذه المشكلات لا تزيد من تكرار الصيانة فحسب، بل قد تؤثر أيضًا على عمر الخدمة الفعلي للقالب.

2.3 تقليل مخاطر التصاق القالب وتشوهه

عادةً ما تكون المنتجات ذات التجاويف العميقة أو الجدران الجانبية الطويلة أو المناطق الأساسية الكبيرة أكثر حساسية لزوايا السحب.

إذا كانت زاوية السحب غير كافية، فقد يلتصق المنتج بإحكام بالقلب بعد التبريد والانكماش، مما يؤدي إلى تمدد موضعي أو تزييف أو تغيرات في الأبعاد أثناء الطرد. عادة لا يمكن تخفيف مثل هذه المشكلات إلا بشكل مؤقت عن طريق زيادة سرعة الطرد، أو تطبيق قوة طرد أكبر، أو ضبط معلمات القولبة؛ هذه التدابير لا تحل مشكلة مقاومة الطرد المتأصلة في بنية الجزء.

لذلك، عندما يحدث تشوه الالتصاق أو القذف بشكل متكرر أثناء التشغيل التجريبي، يجب فحص كل من هيكل الجزء وزاوية المسودة للتأكد من ملاءمتهما.

2.4 تقليل تعديلات تجربة القالب وتكاليف التصنيع اللاحقة

تساعد زاوية السحب المعقولة على تقليل مخاطر مشكلات إخراج الأجزاء أثناء تجربة القالب الأولى، مما يجعل تصحيح أخطاء القالب أكثر سلاسة.

إذا تم الانتهاء من تحليل DFM الشامل قبل فتح القالب، وتم تقييم العمق والملمس والمواد واتجاه الطرد بشكل صحيح، فيمكن أن يؤدي ذلك عادةً إلى تقليل الحاجة إلى تعديلات المنتج وإعادة صياغة القالب لاحقًا بسبب صعوبات التمزيق أو الالتصاق أو الطرد.

ومن منظور المشروع الشامل، يساعد ذلك على:

• تقليل عدد مرات التشغيل التجريبي وتعديلات القالب

• تقصير دورة تصحيح القالب

• انخفاض تكاليف صيانة القالب

• تحسين استقرار الإنتاج الضخم

• السيطرة على المخاطر الشاملة لتسليم المشروع

لذلك، على الرغم من أن زاوية المسودة هي مجرد معلمة هندسية في تصميم المنتج، إلا أنها في الواقع ترتبط ارتباطًا وثيقًا بجودة المنتج وهيكل القالب وكفاءة الإنتاج. يعد تأكيد زاوية المسودة المناسبة في أقرب وقت ممكن خلال مرحلة سوق دبي المالي أكثر فعالية بشكل عام من إجراء التصحيحات بعد تشكيل القالب.

3. مسودة المبادئ التوجيهية للأجزاء المصبوبة بالحقن

لا توجد قيمة ثابتة لزاوية السحب للأجزاء المصبوبة بالحقن والتي يمكن تطبيقها مباشرة على جميع المنتجات. أثناء التصميم الفعلي، من الضروري النظر بشكل شامل في عمق الميزة، وهندسة المنتج، وانكماش المواد، وملمس السطح، والأبعاد الوظيفية، واتجاه القولبة. بالنسبة للجدران الجانبية القياسية، يمكن أن تكون 1°-2° بشكل عام بمثابة نطاق مرجعي للتصميم الأولي؛ ومع ذلك، هذا لا يعني أن نفس الزاوية مناسبة لجميع الهياكل. غالبًا ما تتطلب المنتجات ذات التجاويف العميقة أو الأسطح المزخرفة أو مناطق التغطية الأساسية الكبيرة أو المتطلبات الجمالية العالية زوايا سحب أكثر سخاءً. يجب أن يعتمد تحديد زوايا المشروع على تحليل هيكلي محدد بدلاً من الاعتماد ببساطة على القيم التجريبية.

3.1 التحقق من عمق الجزء والهندسة

يعد عمق القذف وهندسة المنتج من العوامل الأساسية التي يجب مراعاتها عند تحديد زاوية المسودة. بشكل عام، كلما كان الجدار الجانبي أعمق، زادت مسافة التلامس بين المنتج والقلب أو سطح التجويف أثناء القذف، وزادت أهمية مقاومة الاحتكاك. إذا تم استخدام زاوية سحب صغيرة جدًا للجدران الجانبية الطويلة، فمن المرجح أن يعاني الجزء المصبوب من الجرجرة أو التبييض أو الالتصاق بالقالب أثناء عملية القولبة. بالنسبة للقذائف ذات التجويف العميق، والأضلاع العالية، والنوى الطويلة، والهياكل ذات مناطق التثبيت الكبيرة، يجب فحص العوامل التالية بعناية:

• عمق الطرد الفعلي

• منطقة لقط على الجانب الأساسي

• الاختلافات في سمك الجدار المحلي

• صلابة الجزء

• موقع القذف وتوزيع القوة

• وجود زوايا سلبية محلية أو تقويض

من المهم ملاحظة أن المساحات المختلفة لنفس المنتج لا تتطلب بالضرورة نفس زاوية المسودة. قد تتطلب المعالم الضحلة زاوية صغيرة فقط، بينما تتطلب الهياكل ذات التجاويف العميقة عادةً تيارًا أكثر انحدارًا. بالنسبة للمناطق ذات متطلبات الأبعاد الصارمة، لا يوصى بتلبية هذه المتطلبات ببساطة عن طريق تقليل زاوية المسودة. النهج الأكثر منطقية هو إجراء تعديلات شاملة على أساس مراجع الأبعاد، ومناطق التزاوج، واتجاه الطرد.

3.2 النظر في المواد البلاستيكية والانكماش

تتميز المواد البلاستيكية المختلفة بمعدلات متفاوتة من الانكماش والصلابة وخصائص الاحتكاك أثناء عملية التبريد؛ وبالتالي، فإن المادة تؤثر بشكل مباشر على سلوك قولبة المنتج.

نوع المادة	المواد النموذجية	خصائص الديمولدينغ	مسودة توصية التصميم
البلاستيك شبه البلورية	ب، بي	قد يؤدي انكماش القالب المرتفع نسبيًا إلى زيادة قوة الإمساك حول قلب القالب بعد التبريد	بالنسبة للتجاويف العميقة، أو الجدران الطويلة، أو مناطق الاتصال الأساسية الكبيرة، تسمح بتيار كافٍ لتقليل مقاومة الطرد
مواد بلاستيكية صلبة/شفافة	الكمبيوتر الشخصي، PMMA، PS	أكثر حساسية للضغط الموضعي أثناء القذف؛ قد تسبب المقاومة المفرطة تبييضًا أو علامات سحب أو علامات إجهاد أو تشققًا	انتبه بشكل خاص إلى الأجزاء الشفافة وعالية اللمعان والجدران الرقيقة، وتجنب السحب غير الكافي
البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية	با + غف، ب + غف	تعمل الألياف الزجاجية على تغيير الانكماش والصلابة والاحتكاك السطحي، بينما تزيد أيضًا من تآكل أسطح القالب	لا تحدد المسودة بناءً على الراتينج الأساسي فقط؛ ضع في اعتبارك محتوى الألياف الزجاجية وتشطيب السطح وعمق الميزة
مواد بلاستيكية منخفضة الاحتكاك	بوم	يوفر بشكل عام خصائص إطلاق جيدة نظرًا لمعامل الاحتكاك المنخفض نسبيًا	قد يتم تحسين المسودة في بعض الحالات، ولكن لا تزال هناك حاجة إلى تقييم خشونة القلب وعمق الميزة وسمك الجدار وحالة سطح القالب

إن انكماش المادة هو مجرد عامل واحد في تحديد زاوية المسودة. يجب تأكيد زاوية المسودة النهائية من خلال النظر في هندسة المنتج، وعمق السحب، وملمس السطح، والأبعاد الوظيفية، وبنية القالب.

3.3 مراجعة تشطيب السطح والملمس

بالنسبة للأسطح المصقولة القياسية، قد تكون زاوية السحب الأصغر كافية لنجاح عملية التشكيل في بعض التكوينات الهيكلية. ومع ذلك، يختلف الوضع بشكل كبير عندما يتميز سطح المنتج بتركيبات مثل VDI أو Mould-Tech أو Yick Sang أو غيرها. تزيد القوام من التشابك الميكانيكي ومقاومة الاحتكاك بين الجزء البلاستيكي وسطح القالب. تزيد الأنسجة العميقة من خطر علامات السحب أو تمزق السطح أو تلف النسيج نفسه أثناء عملية التشكيل. وبالتالي، يجب أن تكون زوايا السحب للأسطح المنسوجة بشكل عام أكبر من تلك الخاصة بالأسطح الملساء القياسية. تتطلب الأسطح شديدة اللمعان أيضًا دراسة متأنية؛ على الرغم من خشونتها المنخفضة، إلا أنه لا يزال من الممكن ظهور علامات السحب وتلف السطح إذا كان هناك اتصال واسع النطاق بين الجزء والقالب، أو إذا كانت المادة تلتصق بالقلب بإحكام عند التبريد.

خلال مرحلة التصميم، يجب التحقق من العوامل التالية:

• سواء كان تشطيب السطح شديد اللمعان أو غير لامع أو محكم

• عمق الملمس والتوجه

• ما إذا كان السطح يقع على الجانب الأساسي أو جانب التجويف

• عمق القالب الفعلي

• ما إذا كانت علامات السحب الطفيفة مسموحة على الأسطح التجميلية

بالنسبة للمنتجات التي تتطلب أسطحًا مزخرفة، فمن الأفضل الانتهاء من مسودة الزوايا قبل بدء عملية التركيب. يؤدي تعديل زوايا المسودة بعد أن يتم تركيب القالب بالفعل إلى زيادة صعوبة وتكلفة إعادة العمل.

3.4 الحفاظ على المسودة والاتجاه من التأثير على وظيفة المنتج

بينما تسهل زوايا السحب عملية التشكيل، فإنها تغير أبعاد المقطع العرضي للمنتج على طول اتجاه الإطلاق. لذلك، يجب أن يتجاوز التصميم الأولي مجرد ضمان إمكانية إزالة الجزء؛ ويجب عليه أيضًا التحقق من أن وظائف المنتج لم تتأثر.

ينبغي إيلاء اهتمام خاص لصياغة الاتجاه وتغييرات الأبعاد في المجالات التالية:

ميزات التجميع وتحديد المواقع

يمكن لميزات مثل الشفاه، والملاءمة المفاجئة، وتحديد موقع الأسطح، وخطوات التزاوج أن تغير نقاط الاتصال الفعلية وتصاريح التجميع إذا تمت صياغتها. وبالتالي، يجب تحديد مواضع المسند للأبعاد الوظيفية بشكل واضح، كما يجب التحكم في تأثير المسودة على علاقات التزاوج.

هياكل الختم

تتطلب الأخاديد الدائرية والأسطح المضغوطة ومناطق الختم الأخرى عادةً دقة عالية الأبعاد وهندسية. يجب ألا تغير زوايا السحب أسطح الختم الفعالة بشكل تعسفي، حيث قد يؤدي ذلك إلى الإضرار بضغط الختم أو سلامة التلامس.

آليات الانزلاق والدوران

بالنسبة لميزات مثل فتحات العمود، والمفصلات، وأسطح التوجيه، ومناطق التزاوج الديناميكية الأخرى، يجب أن تؤخذ اختلافات الأبعاد الناتجة عن المسودة في الاعتبار. يمكن أن تؤثر الاختلافات الأبعاد المفرطة بين المقاطع العرضية العلوية والسفلية سلبًا على خلوص التشغيل أو دقة تحديد الموضع أو استقرار التجميع.

وبالتالي، فإن النهج المناسب لا يقتصر على التخلص من زوايا السحب فحسب، بل يتمثل في تحقيق التوازن بين سهولة القولبة ووظيفة المنتج عن طريق ضبط المسندات، أو تقصير المقاطع ذات الجدران المستقيمة، أو تغيير اتجاه القولبة، أو إعادة تعريف المناطق الوظيفية.

3.5 2 استخدم النوى الجانبية للقطع السفلية

عندما يتميز المنتج بعناصر هيكلية لا تتماشى مع الاتجاه الأساسي لفتح القالب، فإن زوايا السحب القياسية وحدها غير كافية لضمان نجاح عملية القالب.

تشمل الأمثلة الشائعة ما يلي:

• فتحات جانبية

• التخفيضات الخارجية

• ملاءمة داخلية

• الأسطح الوظيفية متعامدة مع اتجاه فتح القالب

• الميزات المحلية التي لا يمكن إصدارها على طول محور التشكيل الأساسي

تتطلب مثل هذه الميزات عادةً آليات مثل المزلقات، أو النوى الجانبية، أو الرافعات، أو غيرها من أنظمة السحب الأساسية الجانبية لتسهيل عملية التشكيل. تتراجع هذه الآليات الجانبية من المنطقة السفلية - إما قبل أو أثناء شوط فتح القالب الرئيسي - وبالتالي إطلاق المنتج من أجل إخراج سلس. ومع ذلك، فإن دمج الآليات الجانبية ينطوي على آثار إضافية، مثل:

• زيادة التعقيد الهيكلي للعفن

• الزيادة المحتملة في أبعاد القالب

• خطوات تصنيع وتجميع إضافية

• الصيانة المطلوبة للمتزلجون ومكونات الدليل

• ارتفاع تكاليف العفن وفترات زمنية أطول للتصنيع

لذلك، أثناء مرحلة تصميم المنتج، يُفضل عمومًا تقليل القطع غير الضرورية من خلال التعديلات الهيكلية الموضعية، أو تعديل خط الفراق، أو تحسين اتجاه التشكيل لتقليل تعقيد القالب. ينبغي النظر إلى السحب الأساسي الجانبي كحل لميزات وظيفية محددة بدلاً من كونه بديلاً قياسيًا لتصميم المسودة السليمة.

3.6 تأكيد زاوية المسودة أثناء سوق دبي المالي

من الأفضل الانتهاء من زوايا المسودة قبل البدء في تصميم القالب وتصنيع الفولاذ.

خلال مرحلة DFM (التصميم من أجل التصنيع)، يمكن للمهندسين استخدام بيانات CAD ثلاثية الأبعاد للتحقق من اتجاه التشكيل وزوايا المسودة للمنتج بأكمله، وتحديد المشكلات المحتملة في وقت مبكر.

تشمل الفحوصات الشائعة ما يلي:

• ما إذا كان اتجاه القالب الأساسي مناسبًا

• أي الجدران الجانبية تفتقر إلى زوايا السحب

• ما إذا كانت زوايا السحب المحددة ضحلة جدًا

• ما إذا كانت ميزات التجويف العميق تتطلب زيادة في السحب

• ما إذا كانت الأسطح المزخرفة تحتوي على بدل مسودة كافٍ

• وجود تقويض

• متطلبات المتزلجون أو الرافعات

• تأثير المسودة على أبعاد التجميع الحرجة

• ملاءمة خط الفراق

بالنسبة للأجزاء المعقدة المصبوبة بالحقن، لا يمكن تقييم زوايا السحب بشكل منفصل؛ ويجب أخذها في الاعتبار جنبًا إلى جنب مع خطوط الفصل وطرق الطرد ومواقع البوابات والهياكل الأساسية والمتطلبات الجمالية. تحديد هذه المشكلات قبل التشغيل الآلي يسمح بإجراء تعديلات على البيانات ثلاثية الأبعاد أو تصميم القالب؛ على العكس من ذلك، فإن اكتشاف مشاكل مثل التصاق القالب أو علامات السحب أو تشوه القذف فقط بعد تجربة T1 غالبًا ما يستلزم إعادة تشكيل القلب أو التجويف، وبالتالي زيادة التكاليف وتمديد الجدول الزمني للمشروع. يجب أن تكون مسودة التحليل جزءًا أساسيًا من عملية مراجعة سوق دبي المالي. بالنسبة للأجزاء المصبوبة بالحقن التي تتطلب إنتاجًا ضخمًا ومستقرًا، يكون تأكيد زوايا المسودة مبكرًا أكثر موثوقية بشكل عام من محاولة التعويض عبر معلمات القولبة بعد التشغيل التجريبي.

4. الاستنتاج

باعتبارها شركة مصنعة متخصصة تتمتع بخبرة واسعة في صناعة قوالب الحقن، تُجري Alpine Mold مراجعة شاملة لمخاطر التصنيع المحتملة قبل استخدام الأدوات. نحن نقدم توصيات DFM (تصميم قابل للتصنيع) مخصصة بناءً على هيكل منتجك والمواد ومتطلبات تشطيب السطح.

سواء كان مشروعك يتضمن أجزاء تجميلية دقيقة أو مكونات هيكلية معقدة، فإن فريقنا المتمرس يضمن الجودة والكفاءة، مما يساعدك على تقليل المهل الزمنية وتقليل التكاليف الإجمالية. إذا كنت تخطط حاليًا لمشروع قولبة بالحقن، فلا تتردد في القيام بذلك أرسل إلينا رسوماتك ثلاثية الأبعاد لتحصل على تقييم وعرض أسعار مجانيين من سوق دبي المالي - دع تصميم زاوية المسودة الاحترافي يكون الخطوة الأولى نحو نجاح منتجك.

التعليمات

1. ماذا يحدث إذا كانت زاوية المسودة صغيرة جدًا؟

يمكن أن يؤدي السحب غير الكافي إلى زيادة الاحتكاك بين الجزء المصبوب والقالب أثناء الطرد. قد يؤدي ذلك إلى الالتصاق والخدوش وعلامات السحب والتبييض والتشوه وزيادة قوة القاذف وزيادة تآكل القالب.

2. هل يمكن للجزء المصبوب بالحقن ألا يكون له زاوية مسودة؟
قد تتطلب بعض المناطق الوظيفية المحلية سحبًا محدودًا للغاية، لكن الجدران الرأسية تمامًا يمكن أن تزيد من مقاومة القالب ومخاطر الإنتاج. بالنسبة لمعظم الأجزاء المقولبة، يوصى باستخدام زاوية مسودة مناسبة ما لم يتطلب الهيكل أو الوظيفة حلاً آخر.

3. هل تتطلب الأسطح المزخرفة زاوية مسودة أكبر؟
نعم. تتطلب الأسطح المنسوجة مثل VDI أو Mould-Tech أو Yick Sang عادةً سحبًا أكبر من الأسطح المصقولة الناعمة لأن النسيج يزيد من الاحتكاك والقفل الميكانيكي أثناء الطرد. تتطلب القوام الأعمق عمومًا مسودة أكثر سخاءً.

4. هل تؤثر المواد البلاستيكية على زاوية المسودة المطلوبة؟
نعم. تتميز المواد البلاستيكية المختلفة بخصائص مختلفة للانكماش والصلابة والاحتكاك. قد تلتصق المواد مثل PP وPE بقلب القالب بقوة أكبر بعد الانكماش، بينما تكون المواد الشفافة مثل PC وPMMA أكثر حساسية لعلامات السحب والضغط أثناء الطرد.

5. هل يمكن أن تؤثر زاوية المسودة على أبعاد التجميع؟
نعم. يغير المسودة أبعاد المقطع العرضي للجزء على طول اتجاه التشكيل. بالنسبة للملاءمة المفاجئة، وأسطح الغلق، وميزات تحديد الموقع، والمفصلات، والمناطق المنزلقة، يجب التحكم في اتجاه المسودة ومسند الإسناد بعناية حتى لا يتأثر التجميع والوظيفة.