polybutylene terephthalate ， يشار إليها عادة باسم البلاستيك PBT ، هي مادة لدعم حراري عالي الأداء تستخدم على نطاق واسع في تطبيقات حقن PBT. إنه محظور جيدًا لمقاومة الحرارة المتميزة ، واستقرار أبعاد ممتازة ، وامتصاص الرطوبة المنخفض. هذه الخصائص الأساسية تجعلها خيارًا مفضلاً لتصنيع مكونات السيارات ، والموصلات الكهربائية ، والعديد من الأجزاء الاستهلاكية والصناعية من خلال عملية صب الحقن.

إذا كنت تستكشف مواد لمشروعك المقبل الذي تم تعبئته بالحقن ، صب الحقن PBT فإنه يوفر توازنًا قويًا بين الأداء وكفاءة التكلفة. سيوفر هذا الدليل كل ما تحتاج لمعرفته حول العمل مع هذا البلاستيك الهندسي متعدد الاستخدامات ، بما في ذلك:

محتويات

1. الدرجات الشائعة والميزات الرئيسية لـ PBT لالتقاط الحقن

2. تطبيقات البلاستيك PBT في صب الحقن

3. مزايا وقيود PBT

4. إرشادات التصميم لأجزاء مصبوب حقن PBT

5. معلمات العملية والنصائح العملية لالتقاط حقن PBT

الدرجات المشتركة والميزات الرئيسية لـ PBT لتلاعب الحقن

يستخدم PBT على نطاق واسع في صب الحقن ، وتختلف درجات مختلفة في تركيزها على القوة ، ومقاومة الحرارة ، وقابلية المعالجة ، والامتثال التنظيمي.

لتلبية مجموعة واسعة من احتياجات التطبيق ، يقدم الموردون مجموعة متنوعة من المستحضرات-من الدرجات القياسية إلى خيارات الاحتجاج على اللهب ، والمقاومة للأشعة فوق البنفسجية ، والتجهيز الطبي.

يلخص الجدول التالي درجات PBT الأكثر شيوعًا والعلامات التجارية التمثيلية والخصائص الرئيسية والتطبيقات النموذجية ، مما يوفر مرجعًا مفيدًا لاختيار المواد وتصميم المنتج.

نوع الصف	العلامات التجارية التمثيلية	الميزات الرئيسية	التطبيقات
PBT غير مملوء	Celanex® 2002 ، Crastin® S600F20	ارتفاع التدفق ، عزل كهربائي جيد ، سهل العفن	الموصلات ، والأجزاء الدقيقة ، والإلكترونيات الصغيرة
30 ٪ GF معززة PBT	Celanex® 3300 ، Valox® 420Seo	صلابة عالية ، استقرار الأبعاد ، مقاومة الحرارة	أجزاء السيارات ، مضخة العلب ، حاويات المحرك
لهب محاكة PBT	Crastin® FR530 ، Valox® 357	UL94 V-0 تصنيف ، مقاوم لهب	العلب الكهربائية ، وحدات الطاقة
PBT الطوافة للأشعة فوق البنفسجية	Crastin® S610F20U ، Valox® DR51	التطبيقات المقاومة للأشعة فوق البنفسجية ، في الهواء الطلق	الإضاءة الخارجية ، المكونات الشمسية
FDA/Medical PBT	سلسلة Celanex® MT ، Valox® 310	FDA/ISO10993 متوافق ، مستخلصات منخفضة	الأجهزة الطبية ومعدات معالجة الأغذية
PBT المعدلة	Valox® 325 ، Crastin® HR5330	مقاومة عالية التأثير ، صلابة درجة الحرارة المنخفضة	المقابس الصناعية ، والأجزاء المقاومة للصدمات

تطبيقات البلاستيك PBT في صب الحقن

يستخدم PBT الذي تم تعبئته على نطاق واسع في التطبيقات الكهربائية والسيارات والأجهزة المنزلية والتطبيقات الطبية.

الإلكترونيات والكهرباء

التطبيقات النموذجية: 

• الموصلات ، 

• المفاتيح

• مرحلات

• مآخذ

• العلب الكهربائية

• أغطية لوحة المفاتيح

الوظيفة: يضمن أداء مستقر للمكونات في بيئات درجات الحرارة العالية ويوفر عزلًا كهربائيًا

تصنيع السيارات

التطبيقات النموذجية: 

• قوسين ممسحة

• حافة المصابيح الأمامية

• أدوات السيارات

الوظيفة: لضمان تشغيل مستقر للجهاز في بيئات درجات الحرارة العالية وتوفير عزل كهربائي.

الأجهزة المنزلية

التطبيقات النموذجية: 

• الأجزاء الخارجية والداخلية من المكواة

• مجففات الشعر

• طباخات الأرز

الوظيفة: يحافظ على استقرار المنتج وسلامته في ظل ظروف درجات الحرارة العالية والعالية.

الأجهزة الطبية

التطبيقات النموذجية:

• أقلام الحقن

• كائنات تلقائية

• أجهزة استنشاق المسحوق الجاف

• عدادات الجرعة

الوظيفة: يوفر السلامة والمتانة ومقاومة الحرارة للمكونات الطبية المصممة للاتصال البشري.

مزايا وقيود PBT

مزايا صب حقن PBT

واحدة من أهم ميزات صب البلاستيك PBT هي استقرارها الأبعاد الممتازة. مع انخفاض معدل امتصاص الرطوبة (حوالي 0.1-0.2 ٪) ونطاق انكماش يمكن التحكم فيه ، polybutylene terephthalate صب يحافظ على دقة عالية الأبعاد حتى في البيئات الرطبة. هذا يجعلها خيارًا مثاليًا لتطبيقات التسامح الضيق.

قوة ميكانيكية عالية

عند تعزيزها بالألياف الزجاجية ، يعرض PBT قوة شد وعامة عالية ، مما يجعلها مناسبة للمكونات الهيكلية في التطبيقات السيارات والصناعية. هذه الخاصية مهمة بشكل خاص في صب حقن PBT للأجزاء التي تتطلب كل من القوة والموثوقية.

مقاومة الحرارة

يوفر PBT درجات حرارة خدمة مستمرة تبلغ حوالي 120-140 درجة مئوية. يمكن أن تحقق الدرجات المملوءة بالزجاج درجات حرارة انحراف الحرارة (HDT) التي تتجاوز 200 درجة مئوية ، مما يجعلها مرشحًا قويًا لأجزاء السيارات تحت الغطاء أو علب الأجهزة الساخنة. يعد هذا الأداء الحراري أمرًا بالغ الأهمية في أي عملية حقن PBT حيث تكون مقاومة الحرارة طويلة الأجل مطلوبة.

العزل الكهربائي

يتميز PBT بقوة عازلة عالية ومؤشر تتبع مقارن عالي (CTI) ، مما يوفر عزلًا كهربائيًا ممتازًا. هذا يجعلها مادة مفضلة للموصلات الكهربائية والإلكترونية ، ومباني التبديل ، والمكونات العازلة - جميع العناصر الأساسية في تطبيقات صب PBT الحديثة.

المقاومة الكيميائية

يوفر PBT مقاومة جيدة لمجموعة متنوعة من المذيبات والزيوت والشفى والأحماض الضعيفة ، مما يجعلها متينة في البيئات العدوانية كيميائيًا. تضيف هذه المتانة قيمة طويلة الأجل في كل من التطبيقات الاستهلاكية والصناعية.

قابلية المعالجة والتشطيب السطحي

نظرًا لمعدل التبلور السريع ، يسمح صب حقن PBT بأوقات دورة أقصر وتكرار تفاصيل العفن الممتاز. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يوفر إنهاء سطح أملس ، وغالبًا ما يلغي الحاجة إلى المعالجة الثانوية. هذه الخصائص تجعلها مادة بارزة في أي دليل تصميم صب PBT يركز على الكفاءة والجمال.

قيود وبدائل PBT

على الرغم من أن صب حقن PBT يوفر ثباتًا ممتازًا وقوة وخصائص العزل الكهربائي ، إلا أنه يحتوي أيضًا على بعض القيود. يجب أن تنظر في هذه القيود عند الاختيار.

مقاومة التحلل المائي المحدود:

يميل PBT إلى التدهور في بيئات عالية الحرارة وعالية الرطوبة.

Alternative: 

استخدم PPS أو LCP لتحسين الاستقرار المائي في ظل هذه الظروف.

حساسية الأشعة فوق البنفسجية:

PBT القياسي ليس مقاومًا للأشعة فوق البنفسجية وقد يتحلل أو يتحلل عند تعرضه للبيئات الخارجية.

بديل: 

اختر درجات PBT المستقر UV أو PA66 مع إضافات UV للاستخدام في الهواء الطلق.

هشاشة الدرجات غير المليئة:

Virgin ، يمكن أن تكون PBT غير المنفصلة هشة ، وخاصة تحت التأثير أو في درجات حرارة منخفضة.

البديل: استخدم مزيج PBT أو PC/ABS المعدلة.

ارتفاع تكلفة:

بالمقارنة مع المواد البلاستيكية للسلع مثل PP أو ABS ، فإن PBT أكثر تكلفة نسبيًا.

بديل: 

إذا كانت متطلبات الأداء أقل ، يمكن أن تكون ABS أو PP بمثابة خيارات أكثر فعالية من حيث التكلفة.

من خلال فهم هذه القيود والنظر في البدائل المناسبة ، يمكنك اتخاذ قرارات أكثر استنارة فيما يتعلق بالأداء والمتانة وكفاءة التكلفة لأجزاء صب PBT الخاصة بك.

إرشادات التصميم لأجزاء مصبوب حقن PBT

عند تصميم أجزاء مع صب حقن PBT （插内链）） ، يجب على المهندسين مراعاة خصائص المادة - مثل قابلية التدفق العالية ، وامتصاص الرطوبة المنخفض ، والبلورة - لضمان الاستقرار الأمثل للأبعاد والأداء الميكانيكي. أدناه

توصيات التصميم الرئيسية لتحسين كفاءة القولبة ووظائف الجزء.

سمك الجدار

النطاق الموصى به: عادة 1.2-3.0 مم ، اعتمادًا على حجم الجزء والهندسة.

التوحيد: الحفاظ على سمك الجدار المتسق لتجنب علامات الحوض أو الصفوف الحربية أو التبريد غير المتكافئ.

أقسام سميكة: إذا كانت المناطق الأكثر سمكًا ضرورية ، ففكر في استخدام أقسام مجوفة ، أو تعزيز الأضلاع ، أو التحولات المدببة لتقليل العيوب.

الأضلاع والرؤساء

أضلاع	الرؤساء
لا ينبغي أن يتجاوز السماكة 60 ٪ من سمك الجدار المجاور	ضع الرؤساء في أو بالقرب من المناطق المضلعة أو المعززة
يجب أن يكون الارتفاع عمومًا أكثر من 2.5-3 × سمك الجدار	تجنب الاتصال العمودي المباشر بالجدران
استخدم التحولات السلسة إلى الجدار الرئيسي مع نصف قطر من 0.25 إلى 0.5 ملم	استخدم التحولات الزاوية أو الجوستيت لتوزيع الإجهاد بشكل أفضل

زوايا مسودة

زاوية المسودة الموصى بها: 0.5 ° - 1 ° للأسطح الملساء ؛ زيادة إلى 2 ° أو أكثر للأسطح المحكم.

تجنب تصميمات الصفر ، خاصة مع PBT المليئة بالزجاج ، والتي هي أكثر عرضة لقضايا الالتصاق والطرد.

نصف القطر والزوايا

تجنب الزوايا الحادة: يجب أن تستخدم جميع التحولات الداخلية والخارجية نصف القطر السخي.

إرشادات نموذجية:

الزوايا الخارجية: ≥ 0.5 مم

الزوايا الداخلية: ≥ 0.6 × سمك الجدار

(الانتباه: تساعد الزوايا المستديرة في تقليل تركيز التوتر وتحسين قوة التعب.)

اعتبارات الانكماش

معدل الانكماش النموذجي: 0.7-2.2 ٪ ، اعتمادًا على محتوى الألياف الزجاجية واتجاهها.

التأثير الهيكلي:

الأضلاع ، وسمك الجدار غير المتكافئ ، والتصاميم غير المتماثلة يمكن أن تزيد من مخاطر الحرب.

عدم التوافق بين اتجاه الألياف واتجاه التدفق قد يؤدي أيضًا إلى الإجهاد الداخلي والتشوه.

معلمات العملية والنصائح العملية لقولبة حقن PBT

المعالجة المسبقة

علاج التجفيف: مواد PBT عرضة للتحلل في درجات حرارة عالية. قبل المعالجة ، يجب تجفيفها عند 120 درجة مئوية لمدة 6-8 ساعات أو 150 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات ، مما يضمن أن محتوى الرطوبة أقل من 0.03 ٪.

معلمات صب لقولبة حقن PBT

المعلمة	النطاق الموصى به
درجة حرارة البرميل	240-280 درجة مئوية ؛ للألياف الزجاجية المعززة PBT: 230-260 درجة مئوية
درجة حرارة العفن	40-60 درجة مئوية ل PBT غير مملوء ؛ 60-80 درجة مئوية ل PBT المقوى
ضغط الحقن	عادة 60-100 ميجا باسكال ؛ 80-100 ميجا باسكال ل PBT مملوء بالزجاج
درجة حرارة الحقن	نظرًا لأن درجة حرارة التحلل لـ PBT هي 280 درجة مئوية ، حافظ على 235-245 درجة مئوية
سرعة الحقن	استخدم سرعة حقن عالية بسبب معدل التبريد السريع لـ PBT
تذوب درجة الحرارة	225-275 درجة مئوية ؛ الإعداد الموصى به: 250 درجة مئوية
سرعة المسمار	لا ينبغي أن تتجاوز 80 ص/دقيقة. عموما 25-60 ص/دقيقة ؛ للأجزاء المعقدة: ~ 30 ص/دقيقة
ضغط الظهر	عادة 10 ٪ - 15 ٪ من ضغط الحقن

تصميم العداء والبوابة

العداء: يوصى بالمتسابقين الدائري لضمان انتقال الضغط الفعال.

(الصيغة التجريبية: قطر العداء = سمك الجزء + 1.5 مم)

بوابة:

يمكن استخدام أنواع البوابات المختلفة. المتسابقون الساخنون مقبولون ولكن يجب إدارته بعناية لتجنب تسرب المواد أو التدهور.

يجب أن يكون قطر البوابة 0.8T - 1.0T (T = سمك الجدار). بالنسبة للبوابات الغواصة ، يوصى بقطر الحد الأدنى من 0.75 مم.

وقت الدورة صب

يتراوح عادة بين 15 و 60 ثانية ، اعتمادًا على حجم الجزء والتصميم.

خاتمة

يعد فهم متطلبات التصميم والمعالجة المحددة لقولبة حقن PBT ضرورية لتحقيق جودة جزء ثابت وأداء طويل الأجل. من تجفيف المواد المناسبة والتحكم الدقيق في درجة الحرارة إلى تصميم العداء والبوابة الأمثل ، تلعب كل خطوة دورًا مهمًا في الإنتاج الناجح.

في Alpine Mold ، نحن متخصصون في قوالب الحقن عالية الدقة والأجزاء المقولبة باستخدام المواد البلاستيكية الهندسية مثل PBT. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في خدمة العملاء العالميين في قطاعات السيارات والإلكترونيات والطبية والمستهلكين ، نحن واثقون من قدرتنا على دعم مشاريعك الأكثر تطلبًا.

هل تبحث عن شريك موثوق به في صب حقن PBT؟ 

تواصل مع Alpine Mold اليوم لاستكشاف كيف يمكن لخبرتنا أن تساعد في إحياء رؤية المنتج الخاصة بك.