Услуги по изготовлению производственной оснастки

Производственная оснастка поддерживает долгосрочное крупносерийное литье под давлением с стабильными и высокоточными результатами. Опираясь на 24-летний опыт, мы поставляем надежные и экономичные инструменты в короткие сроки.

Знание стандартов пресс-форм: HASCO, DME, MISUMI, LKM.

80% наших форм экспортируются в Европу и США.

Более 100 современных машин, обеспечивающих точность пресс-формы ±0,01 мм.

Типичное время изготовления пресс-формы: 4–6 недель, в зависимости от сложности

Цитата на производственную оснастку

При необходимости мы можем подписать соглашение NDA перед предоставлением ценового предложения.

Доверено

Ваш надежный партнер по производственному оборудованию

Когда дело доходит до оснастки для литьевых форм, вы заслуживаете партнера, который действительно понимает трудности крупносерийного производства. В Alpine Mold мы стремимся проектировать, создавать и проверять производственный инструмент, который легко интегрируется с вашими операциями. Благодаря нашим лучшим в своем классе инструментам для литьевых форм мы помогаем вам добиться непревзойденной эффективности и исключительного качества. Как ваш надежный партнер в цепочке поставок, мы стремимся обеспечить своевременную реализацию вашего проекта и в рамках бюджета.

Специализированные технологии для точных результатов

Высокая кавитация

Жесткая толерантность

Вставьте формы

Формы

Многоразовые формы

Закрытие в форме

Отвинчивание форм

Многофункциональные формы

Наш производственный процесс оснастки

В Alpine Mold наш производственный процесс предназначен для обеспечения стабильного, долгосрочного и крупносерийного литья под давлением. От анализа DFM до изготовления пресс-форм, пробной проверки и окончательной отгрузки — каждый шаг тщательно контролируется, чтобы обеспечить точность, долговечность и надежность массового производства.

1. Отчет DFM и поток пресс-формы

Прежде чем начать производство пресс-форм, наша команда инженеров просматривает ваши 2D/3D-чертежи и готовит отчет DFM и анализ текучести пресс-формы. Это помогает на ранней стадии выявить потенциальные риски, такие как коробление, линии сварки, воздушные ловушки, усадка и дисбаланс наполнения.

2.3D дизайн чертежа пресс-формы

После подтверждения результатов DFM и текучести пресс-формы мы приступаем к трехмерному проектированию пресс-формы. Проект охватывает конструкцию пресс-формы, линию разъема, расположение ворот, систему охлаждения, систему выброса и другие ключевые детали, чтобы гарантировать, что пресс-форма подходит для стабильного массового производства.

3. Прецизионная обработка пресс-форм

После утверждения конструкции пресс-формы мы начинаем изготовление пресс-формы, включая обработку на станке с ЧПУ, электроэрозионную обработку, резку проволоки, шлифовку, сверление и полировку. Строгий контроль процесса обеспечивает точные размеры, плавную посадку и стабильную работу пресс-формы.

4. Сборка пресс-формы и испытание пресс-формы

После того, как все компоненты пресс-формы готовы, мы выполняем установку, сборку и испытание Т1. В ходе испытаний мы записываем параметры формования, проверяем качество образцов и при необходимости оптимизируем форму для повышения стабильности производства.

5. Подтверждение образца T1

Образцы Т1 проверяются на предмет соответствия размерам, внешнему виду и функциональным требованиям. Отчеты об инспекциях могут быть предоставлены на рассмотрение клиентам. После утверждения образца пресс-форма готова к окончательной настройке и подготовке к отгрузке или серийному производству.

6. Упаковка и доставка

Перед отправкой форма очищается, обрабатывается антикоррозийным маслом и тщательно упаковывается в усиленные экспортные деревянные ящики. Это гарантирует, что пресс-форма будет хорошо защищена во время транспортировки и готова к производству после прибытия.

Получите ценовое предложение сейчас

Что мы отшлифовываем

Почему Alpine Mold для производства

Оснастка

Когда дело доходит до производственного инструмента, успех зависит не только от качества пресс-форм, но и от инженерных возможностей, управления процессом и долгосрочной стабильности производства. В Alpine Mold мы объединяем практический опыт с исполнением на основе данных для поддержки надежного массового производства.

Комплексное обслуживание

Мы предлагаем универсальное решение: от прототипирования, оптимизации дизайна продукта, проектирования пресс-форм, производства оснастки, производства литья под давлением, постобработки до доставки. Благодаря полному внутреннему контролю всего процесса вы можете сократить расходы на связь, сократить время выполнения заказа и обеспечить плавный переход.

Сильная инженерная команда

Наш основатель Ричард Лей имеет 33-летний опыт работы в сфере производства пресс-форм и возглавляет квалифицированную команду инженеров из 25 человек, включая 6 старших инженеров с опытом работы более 20 лет. Наша команда владеет стандартным программным обеспечением, таким как UG (NX), SolidWorks, AutoCAD и Moldflow, чтобы предложить вам лучшее решение.

100+ передового оборудования

Мы импортировали более 100 высокоточного производственного оборудования из Швейцарии, Германии и Японии, в том числе 5-осевые станки с ЧПУ, зеркальные электроэрозионные станки Charmilles и станки для резки проволоки, а также станки Zeiss CMM, гарантируя, что точность пресс-форм может достигать 0,01 мм.

Быстрая доставка

На сегодняшний день мы успешно завершили более 10 000 проектов по производству инструментов для литья пластмасс под давлением с нулевым уровнем сбоев. Благодаря эффективному собственному производству и оптимизированному управлению проектами стандартное время выполнения заказа на производственное оборудование обычно занимает 4–8 недель.

Стандартные документы, которые мы можем предоставить

Alpine Mold предоставляет стандартную техническую документацию и документацию по качеству на этапах разработки пресс-форм и производства автомобильного литья под давлением, чтобы обеспечить четкую коммуникацию, прозрачность и проверку производства.

Процесс контроля качества для каждой формы (8)

Процесс контроля качества для каждой формы (7)

Процесс контроля качества для каждой формы (5)

Процесс контроля качества для каждой формы (6)

Мы стремимся обеспечить качество ваших заказов и можем предоставить сертификаты и отчеты по мере необходимости. Мы предлагаем следующие документы и отчеты:

Отчет об анализе DFM
Отчет об анализе потока пресс-формы

3D-чертежи конструкции пресс-формы
Подробный график и график оснастки
Сертификат на исходный стальной материал

Сертификат твердости при термообработке
Полные отчеты об испытаниях пресс-формы (T1, T2 и последующие версии)

Отчет о проверке размеров формованных образцов Отчет о проверке образцов
Окончательный упаковочный и отгрузочный документ перед поставкой

Наша сила

Мастерская по изготовлению производственных форм

40+

Изготовление пресс-форм

Отделение

15+

Станки с ЧПУ

20+

Отдел проектирования пресс-форм

10+

Электроэрозионные станки

20+

Отдел механической обработки с ЧПУ

15+

Машины для резки проволоки

10+

Электроэрозионная обработка

Отделение

30+

Машины для литья под давлением

Производственные инструменты: полное руководство по часто задаваемым вопросам

В этом руководстве описано все, что вам нужно знать о производственных инструментах.
Если вы хотите лучше понять производственный инструмент, вы найдете всю ключевую информацию прямо здесь.

Что такое производственная оснастка?

Производственная оснастка (также называемая пресс-формами для массового производства или твердой оснасткой) предназначена для долгосрочного крупносерийного производства. Это обеспечивает стабильное качество продукции, стабильную производительность и эффективное производство на протяжении миллионов циклов. Он идеально подходит для крупномасштабного производства, где долговечность, точность и повторяемость имеют решающее значение. Компании используют производственную оснастку для достижения жестких допусков, превосходного качества поверхности и надежной продукции на протяжении всего жизненного цикла продукта.

По сравнению с быстродействующей оснасткой, производственная оснастка изготавливается из высококачественной стали и использует передовые производственные процессы, что приводит к более длительному сроку службы (обычно от 200 000 до более 1 000 000 циклов). Хотя первоначальная стоимость выше и время выполнения заказа больше (обычно 4–6 недель или более), оно обеспечивает превосходную долговечность и более низкую стоимость детали при массовом производстве.
Производственные инструменты необходимы для таких отраслей, как автомобилестроение, электроника, медицинское оборудование и потребительские товары, где качество и стабильность не могут быть поставлены под угрозу.

Каковы преимущества производственной оснастки?

Высокая точность и стабильное качество деталей
Длительный срок службы инструмента (от 100 000 до 1 000 000+ циклов)
Низкая стоимость детали при крупносерийном производстве
Высокая производительность (поддерживает многорезонаторную обработку и автоматизацию)
Стабильная и надежная работа для массового производства
Превосходное качество поверхности (достижимы стандарты SPI / VDI)

Подходит для широкого спектра пластмасс.

Каковы недостатки производственных оснастки?

1. Более высокие первоначальные инвестиции по сравнению с оснасткой для прототипа.
2. Более длительное время выполнения заказа из-за сложности проектирования и производства.
3. Меньшая гибкость в изменении конструкции после изготовления формы.
4. Нерентабельно для небольших объемов или краткосрочных проектов.

Каковы распространенные материалы для изготовления производственных оснастки?

Материалы пресс-форм выбираются с учетом объема производства, сложности детали и требуемого срока службы пресс-формы для достижения оптимального баланса между стоимостью и производительностью. В таблице ниже представлены наиболее часто используемые инструментальные материалы для производственных форм, а также их основные характеристики и типичные области применения:

Материал	Характеристики	Подходящие приложения	Срок службы пресс-формы (циклы)
P20	Предварительно закаленный, экономичный, хорошая обрабатываемость	Среднесерийное производство, обычные пластиковые детали	300 000 – 500 000
718/718Н	Более высокая твердость и прочность, чем у P20, улучшенная износостойкость.	Средне- и крупносерийное производство	500 000 – 800 000
НАК80	Предварительно закаленный, отличная полируемость, стабильная структура.	Косметические детали, требования к глянцевой поверхности	500 000 – 800 000
S136	Нержавеющая сталь, устойчива к коррозии, хорошая полируемость.	Медицинские детали, прозрачные детали, глянцевые изделия.	1 000 000+
Н13	Высокая прочность, отличная термостойкость, высокая долговечность	Крупносерийное производство, сложные формы.	800 000 – 1 000 000+

В чем разница между производственными инструментами и инструментами-прототипами?

Производственная и быстрая оснастка служат разным целям в цикле разработки продукта. Выбор правильного решения зависит от стадии вашего проекта, необходимого объема и сроков. Ниже приведено сравнение, которое поможет вам принять решение.

Аспект	Производственная оснастка	Прототип оснастки
Цель	Предназначен для долгосрочного массового производства.	Используется для проверки и тестирования продукта
Объем производства	Крупносерийное производство	Малый объем или небольшая партия
Срок службы инструмента	От 100 000 до 1 000 000+ циклов	Обычно от нескольких сотен до нескольких тысяч циклов.
Материалы	Высококачественная инструментальная сталь (например, S136, H13, 718H)	Алюминий или мягкая сталь
Расходы	Более высокие первоначальные инвестиции	Более низкая первоначальная стоимость
Время выполнения	Длиннее (из-за требований к точности и долговечности)	Короче (с упором на скорость)
Точность и стабильность	Высокая точность и стабильное качество	Умеренная точность, в основном для испытаний
Этап подачи заявки	Фаза массового производства	Стадия НИОКР и разработки продукта

Как Alpine Mold поддерживает масштабирование от прототипа до массового производства?

В современном быстро меняющемся цикле разработки продуктов быстрое оснащение играет решающую роль в сокращении времени выхода на рынок. Однако скорость В Alpine Mold мы проектируем производственный инструмент с учетом масштабируемости. Наша команда обеспечивает плавный переход от прототипов или предсерийных форм к стабильному крупносерийному производству за счет оптимизации литников, охлаждения, выброса и проверки процесса, что снижает риски и обеспечивает стабильную производительность при массовом производстве.

Каковы ваши условия оплаты за производственную оснастку?

Наши стандартные условия оплаты производственного инструмента следующие:

40% депозит банковским переводом перед началом производства пресс-форм.

30% второй платеж после завершения изготовления формы и перед отправкой образцов Т1 (первое испытание).

30% окончательный баланс после одобрения клиентом окончательных образцов.