Литье под давлением крышек мембранных насосов на заказ

Процесс изготовления инструмента: обработка на станке с ЧПУ, электроэрозионная/проволочная электроэрозионная обработка.

Процесс изготовления деталей: литье пластмасс под давлением

Пластиковый материал: PPS+GF40%/PA66+20%GF, пищевой полипропилен, медицинский полипропилен и т. д.

Любимые особенности: Строгий контроль качества; время выполнения заказа составляет всего 3 недели от сборки оснастки до пробного выстрела T1.

Информация о клиенте

Наш клиент из Германии. Он имеет более чем 30-летний опыт проектирования насосов для медицинского и диагностического оборудования. Наш клиент разработал серию мембранных насосов, и ему потребовалось, чтобы мы изготовили пластиковые крышки диафрагменных насосов в соответствии с его проектами деталей. Мы работали в тесном сотрудничестве с этим клиентом и с тех пор завершили для его компании 46 новых проектов по корпусам насосов для литья под давлением.

Наши преимущества

У нас есть профессиональная команда инженеров и техническая группа, которая может предоставить нашим зарубежным клиентам комплексное производственное решение, охватывающее все аспекты точной идентификации материалов, проектирования пресс-форм, изготовления инструментов, изготовления деталей, отделки и окончательной проверки ваших пластиковых крышек насосов.

Мы успешно предоставили все виды технологических решений по производству крышек микронасосов для наших клиентов из разных стран, таких как Англия, Германия, США, Канада, Австралия, Новая Зеландия, Япония, Южная Корея, Израиль и т. д.

Мы обладаем более чем 20-летним опытом производства широкого спектра пластиковых крышек для газовых диафрагменных насосов, жидкостных диафрагменных насосов, перистальтических насосов, линейных диафрагменных насосов и аксессуары , поэтому мы можем быстро производить корпуса насосов, соответствующие

Требование клиента

1. Срок службы насоса очень важен, поскольку наши клиенты хотят повысить производительность при одновременном снижении энергопотребления и технического обслуживания; Поэтому диафрагма, используемая в насосе, должна быть надежной и никогда не выходить из строя.

2. Область уплотнения пластиковой детали имеет полировку, резиновая часть хорошо сочетается и гарантирует отсутствие утечек воды и воздуха; хорошая поверхность детали с VDI#24.

Как мы служим

1. Для различных пластиковых частей мембранных насосов можно выбрать разные материалы. Каждая изготовленная нами крышка мембранного насоса обеспечивает длительный срок службы благодаря подходящим материалам.

Что касается корпуса, основания, дисков и тарелки клапана, мы предлагаем материал PPS+40GF из-за его высокой текучести, низкого уровня заусенцев и низкого газового анализа. Кроме того, PPS 40GF предлагает превосходное сочетание механических, электрических и термических свойств. Поэтому он широко используется в мембранных насосах/химических насосах, корпусах, клапанах, рабочих колесах, роторах, трубопроводах, антикоррозионной и термостойкой трубопроводной арматуре и т. д.

Что касается трубного зажима, пластины двигателя, замка крышки и новой опоры ротора, мы используем PA66+20%GF в качестве материала их конструкции из-за его прочности, стабильности размеров и устойчивости к нагреву и истиранию для такого применения под капотом.

Что касается фитингов и фитингов диафрагменных насосов, мы предлагаем материалы FDA PP. Компоненты из ненаполненного полипропилена, контактирующие с рабочей средой, соответствуют требованиям FDA, имеют гладкую поверхность, которую легко чистить. Пищевой полипропилен безопасен для использования в микроволновой печи и нелетуч, что означает, что он не вступает в реакцию с любым типом хранящейся в нем пищи, будь то кислая, щелочная или жидкая.

2. Мы предлагаем комплексные разработки и изготовление оснастки собственными силами, передовые методы обработки и возможности литья под давлением для разработки точно подходящего решения. Наша полностью электрическая машина для литья под давлением 150 тонн оснащена расширенными функциями управления, а в сочетании с прецизионной матрицей мы смогли обеспечить допуск ±0,01 мм.

3. Процедуры обеспечения качества включали как размерные, так и поверхностные проверки, а также испытания на функциональную посадку. По завершении область уплотнения корпусов насосов отполирована до блеска, резиновая часть хорошо сочетается и не допускает утечек воды и воздуха. Все уплотнительные поверхности корпусов насосов имеют текстурированную отделку VDI#24, что соответствует требованиям наших клиентов.

Результаты и преимущества

Когда наш клиент подтвердил, что образцы T1 в порядке. Мы продолжаем производить пластиковые корпуса насосов для клиентов в различных количествах со стандартным сроком выполнения одной или двух недель, в зависимости от размера заказа. Все новые проекты проходят гладко. Наш клиент остался доволен качеством пластиковых крышек насосов.

Наконец, он уже много лет продолжает работать с нами над всевозможными новыми проектами корпусов насосов. Ему нравится сотрудничать с Alpine, главным образом потому, что у нас есть богатый опыт контроля качества всего проекта, а время выполнения заказа составляет всего 3 недели от сборки оснастки до пробной съемки T1 для его проектов. Если у вас также есть новый проект по литью под давлением, пожалуйста, Свяжитесь с нами , мы предоставим вам предложение как можно скорее.