Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 07/08/2026 Origem: Site
O que é material TPR e ele é adequado para o seu produto? O TPR combina a flexibilidade da borracha com as vantagens de processamento dos termoplásticos, tornando-o amplamente utilizado em punhos, vedações, calçados, rodas e peças sobremoldadas. Este guia explica as propriedades do material TPR, aplicações, métodos de processamento, TPR vs. TPE e como escolher a classe certa para o seu projeto.
Índice
| 1. O que é material TPR? |
2. Quais são as propriedades do TP R?material |
| 3. Vantagens e desvantagens do material TPR |
| 4. Como o material TPR é processado? |
| 5. Para que é utilizado o material TPR? |
| 6. TPR vs. TPE: Qual é a diferença? |
| 7. Como escolher o material TPR certo |
| 8. Conclusão |
TPR significa borracha termoplástica, um material flexível que combina a elasticidade da borracha tradicional com as vantagens de processamento dos termoplásticos. É macio, estica sob pressão e pode retornar próximo à sua forma original. Ao contrário da borracha convencional, o material TPR amolece quando aquecido e solidifica novamente quando resfriado, podendo ser processado por moldagem por injeção, extrusão e sobremoldagem sem vulcanização.
Você também pode ver o TPR descrito como um tipo de TPE. O TPE é a categoria mais ampla de elastômeros termoplásticos, enquanto o TPR geralmente se refere a compostos estirênicos baseados em materiais como SBS ou SEBS. No entanto, os fornecedores podem utilizar estes termos de forma diferente, pelo que deve sempre confirmar a qualidade específica do material e os dados técnicos antes da produção.
Porque sua dureza, cor, elasticidade e sensação de superfície podem ser ajustadas, O material plástico TPR é amplamente utilizado em punhos de toque suave, vedações, rodas, solas de sapatos, produtos domésticos e peças sobremoldadas.
As propriedades do material TPR variam de acordo com sua formulação, polímero base, aditivos e grau de dureza. Em geral, o TPR proporciona uma sensação de borracha macia, boa flexibilidade, resistência ao impacto e fácil processamento termoplástico. A tabela a seguir resume suas principais propriedades.
Propriedade |
Desempenho típico |
Flexibilidade |
Flexível e capaz de dobrar repetidamente |
Elasticidade |
Recupera perto de sua forma original após deformação |
Dureza |
Disponível em uma ampla variedade de classes Shore A |
Resistência ao impacto |
Absorve impacto e vibração de forma eficaz |
Resistência à abrasão |
Moderado a bom, dependendo da formulação |
Resistência à água |
Baixa absorção de água e boa resistência à umidade |
Resistência química |
Resiste a muitos ácidos e álcalis diluídos, mas o desempenho varia |
Resistência à temperatura |
Depende fortemente se o material é baseado em SBS ou SEBS |
Sensação de superfície |
Macio, antiderrapante e semelhante a borracha |
Colorabilidade |
Pode ser produzido em diversas cores e acabamentos superficiais |
Processamento |
Adequado para moldagem por injeção, extrusão e sobremoldagem |
Reciclabilidade |
Alguma sucata de produção pode ser reaquecida e reprocessada |
O material TPR é amplamente utilizado porque fornece flexibilidade semelhante à borracha, ao mesmo tempo que permanece fácil de processar com métodos de fabricação termoplástica. No entanto, o seu desempenho depende da qualidade do material e do ambiente de trabalho. Compreender suas vantagens e limitações pode ajudá-lo a determinar se o TPR é adequado para o seu produto.
O TPR proporciona uma sensação suave de borracha e pode dobrar ou comprimir sem quebrar facilmente. Sua flexibilidade o torna adequado para alças, punhos, vedações, capas protetoras e outros produtos que exijam conforto ou amortecimento.
A superfície antiderrapante do TPR melhora a aderência, enquanto sua elasticidade ajuda a absorver choques, vibrações e impactos. Essas características são úteis para cabos de ferramentas, rodas, artigos esportivos, produtos domésticos e componentes industriais.
Ao contrário da borracha tradicional, o TPR não requer vulcanização. Ele pode ser processado usando métodos termoplásticos comuns, como moldagem por injeção, extrusão e sobremoldagem. Isso simplifica a produção e torna o TPR adequado para fabricação em grandes volumes.
Os fabricantes podem ajustar a dureza, elasticidade, cor, brilho e textura da superfície do TPR por meio de diferentes formulações. Essa flexibilidade permite que o material atenda aos requisitos funcionais e de aparência.
Como o TPR amolece novamente quando aquecido, a sucata de produção limpa pode ser moída e reprocessada em determinadas aplicações. O conteúdo reciclado permitido depende dos requisitos do produto, da qualidade do material e dos padrões de qualidade.
O TPR geralmente tem menor resistência ao calor que o silicone e alguns elastômeros de engenharia. A exposição prolongada a altas temperaturas pode causar amolecimento, deformação ou redução no desempenho mecânico.
Nem todo tipo de TPR é adequado para uso externo ou contato com óleos, combustíveis e solventes. A exposição aos raios UV, ao ozônio e aos produtos químicos podem causar descoloração, deterioração da superfície ou perda de elasticidade, a menos que uma formulação adequada seja selecionada.
Quando o TPR permanece comprimido por um longo período, ele pode não retornar completamente à sua forma original. Para vedações e componentes de suporte de carga, o conjunto de compressão deve ser verificado antes de selecionar o material.
Alguns tipos de TPR muito macios podem parecer pegajosos ou atrair poeira. A qualidade final da superfície depende da formulação, acabamento do molde, condições de processamento e aditivos utilizados.
O TPR pode aderir a certos plásticos rígidos, mas a compatibilidade varia entre os tipos. A má seleção do material ou projeto da peça pode resultar em descascamento ou delaminação. A ligação química deve ser verificada através de dados de materiais e testes de molde, enquanto os intertravamentos mecânicos podem fornecer suporte adicional.
Como o TPR amolece quando aquecido e solidifica novamente quando resfriado, ele pode ser processado utilizando equipamentos termoplásticos convencionais. Os três métodos comuns são moldagem por injeção, extrusão e sobremoldagem. Cada processo é adequado para diferentes estruturas de produtos e requisitos de produção.
A moldagem por injeção TPR é adequada para a produção de peças separadas com formatos complexos, dimensões consistentes e requisitos de alto volume. Suas principais etapas de processamento incluem:
Selecione o grau TPR apropriado de acordo com a dureza, cor, elasticidade, resistência à temperatura e aplicação do produto necessárias. Algumas classes de TPR requerem secagem antes da moldagem, enquanto outras podem ser processadas diretamente. As instruções do fornecedor do material devem ser seguidas.
Pelotas de TPR são alimentadas na máquina de moldagem por injeção. O parafuso giratório move o material para frente enquanto o calor e o cisalhamento gradualmente o derretem em um estado fluido uniforme.
O TPR fundido é injetado na cavidade do molde sob pressão e velocidade controladas. O design adequado da comporta e a ventilação do molde ajudam o material a preencher paredes finas, cantos e características detalhadas da superfície sem reter ar.
A pressão de retenção é aplicada para compensar o encolhimento do material e manter as dimensões da peça. O TPR então esfria e solidifica dentro do molde. O tempo de resfriamento depende do tipo do material, da espessura da parede e do tamanho da peça.
Após o resfriamento suficiente da peça, o molde se abre e o produto é removido por meio de pinos ejetores, placas ou outro sistema de ejeção adequado. Ângulos de inclinação adequados ajudam a evitar deformações ou danos à superfície.
A peça moldada é inspecionada quanto a flashes, disparos curtos, armadilhas de ar, deformação, defeitos superficiais e precisão dimensional. As portas ou corredores podem então ser removidos, seguidos de impressão, montagem ou outro pós-processamento quando necessário.
A extrusão TPR é comumente usada para produtos contínuos com o mesmo formato de seção transversal, como tiras de vedação, tubos flexíveis, coberturas de cabos e perfis.
Pelotas de TPR e qualquer masterbatch de cor ou aditivos necessários são alimentados no funil da extrusora. O material deve ser mantido limpo e misturado uniformemente para manter cor e desempenho consistentes.
Um parafuso giratório transporta o TPR através do cilindro aquecido. Aquecer e cisalhar derreter e misturar o material até atingir uma condição de processamento uniforme.
O TPR fundido é empurrado através de uma matriz especialmente projetada. A abertura da matriz determina o formato da seção transversal e as dimensões básicas do produto extrudado.
O perfil extrudado passa por um sistema de resfriamento e dimensionamento, geralmente envolvendo ar ou água. O resfriamento adequado ajuda a manter a forma necessária e reduz a torção, o encolhimento ou a variação dimensional.
Uma unidade puxadora move o produto para frente a uma velocidade controlada. O perfil acabado é então cortado no comprimento necessário ou enrolado em rolos para armazenamento e envio.
O produto acabado é verificado quanto às dimensões, qualidade da superfície, consistência da cor, dureza e estabilidade contínua do perfil.
A sobremoldagem TPR combina um substrato rígido com uma camada macia de TPR. Pode ser completado por sobremoldagem com inserto ou moldagem em dois disparos, dependendo da estrutura do produto, volume de produção e equipamento.
Escolha um tipo de TPR que seja compatível com o substrato rígido, como um tipo específico de PP, ABS, PC ou PA. Materiais com nomes semelhantes ainda podem ter desempenho de colagem diferente, portanto a compatibilidade deve ser confirmada com o fornecedor e por meio de testes.
O substrato plástico rígido é moldado primeiro. Na sobremoldagem do inserto, ele é removido e colocado em um segundo molde manualmente ou por um robô. Na moldagem em dois disparos, o substrato permanece dentro da máquina e é transferido automaticamente para a segunda cavidade.
O substrato deve ser posicionado e fixado com precisão dentro da cavidade de sobremoldagem. O mau posicionamento pode causar espessura irregular do TPR, rebarbas, deformação ou áreas expostas.
O TPR fundido é injetado ao redor ou sobre a área necessária do substrato rígido. A velocidade de injeção, pressão, temperatura e ventilação devem ser controladas para garantir o enchimento completo sem mover ou danificar o substrato.
Durante a moldagem, o TPR pode ligar-se quimicamente ao substrato. Furos, ranhuras, recortes e outros intertravamentos mecânicos também podem ser usados para melhorar a resistência da conexão. A peça combinada então esfria e solidifica dentro do molde.
A peça sobremoldada acabada é removida e verificada quanto a descascamento, delaminação, rebarbas, preenchimento incompleto, defeitos de superfície e deformação do substrato. Testes de remoção, testes de tração ou testes de montagem funcional podem ser usados para verificar a resistência da ligação.
O material TPR é amplamente utilizado em produtos que exigem flexibilidade, amortecimento, aderência ou superfície de toque suave. Sua dureza, cor, elasticidade e aparência podem ser ajustadas para diferentes requisitos do produto. As principais indústrias que utilizam material TPR incluem as seguintes.
O TPR é comumente usado para fabricar solas de sapatos, palmilhas, seções de proteção e outros componentes de calçados. Proporciona flexibilidade, amortecimento, aderência e resistência à abrasão adequada, sendo mais fácil de processar do que a borracha vulcanizada tradicional. Os fabricantes também podem ajustar sua dureza e cor para diferentes designs de calçados.
Em produtos de consumo, o TPR é frequentemente usado em escovas de dente, lâminas de barbear, cabos de ferramentas, utensílios de cozinha e produtos de higiene pessoal. Pode ser sobremoldado sobre um substrato plástico rígido para criar uma superfície macia e antiderrapante, melhorando a aderência e o conforto do usuário sem enfraquecer a estrutura principal do produto.
As aplicações automotivas comuns de TPR incluem alças internas, capas protetoras, componentes antivibração, tapetes flexíveis, peças de cabos e capas contra poeira. O material ajuda a absorver o impacto, reduzir a vibração e melhorar a sensação da superfície. As aplicações automotivas podem exigir classes especialmente formuladas com resistência adequada ao calor, UV, óleo e envelhecimento.
O TPR é usado para rodas de equipamentos, rodízios, capas protetoras, capas flexíveis, pés antiderrapantes, amortecedores e componentes de amortecimento de vibrações. Sua elasticidade pode reduzir ruídos e choques enquanto protege equipamentos e superfícies de contato. A dureza necessária deve ser selecionada de acordo com a carga e as condições de operação.
Vedações flexíveis, tampões, juntas e tampas à prova d’água também podem ser feitas de TPR. Sua flexibilidade permite que a peça se ajuste perfeitamente à superfície de contato, enquanto sua baixa absorção de água favorece o uso em condições úmidas. Aplicações que envolvem altas temperaturas, produtos químicos agressivos ou compressão de longo prazo exigem uma seleção cuidadosa da classe.
O TPR é encontrado em punhos de cozinha, acessórios de banheiro, vedações de recipientes, almofadas de proteção de piso, ferramentas de limpeza e outros produtos domésticos. Seu toque macio, resistência à umidade, colorabilidade e superfície antiderrapante o tornam adequado para produtos utilizados em cozinhas, banheiros e outros ambientes do dia a dia.
TPR e TPE são frequentemente confundidos porque ambos descrevem materiais flexíveis que combinam elasticidade semelhante à borracha com processamento termoplástico. Em muitos mercados, os dois termos são usados de forma intercambiável. Tecnicamente, no entanto, o TPE é uma categoria ampla de materiais, enquanto o TPR geralmente se refere a certos compostos termoplásticos estirênicos, particularmente materiais à base de SBS ou SEBS.
Comparação |
TPR |
TPE |
Nome completo |
Borracha Termoplástica |
Elastômero Termoplástico |
Categoria de materiais |
Geralmente se refere a compostos semelhantes a borracha estirênica |
Ampla categoria de elastômeros termoplásticos |
Materiais básicos típicos |
SBS ou SEBS |
TPS, TPU, TPO, TPV, COPE e PEBA |
Flexibilidade |
Macio e flexível |
Varia de muito macio a relativamente rígido |
Dureza |
Geralmente medido na escala Shore A |
Ampla gama, dependendo da família TPE |
Resistência ao calor |
Geralmente baixo a moderado |
Varia significativamente de acordo com a família do material |
Resistência à abrasão |
Adequado para aplicações gerais |
O TPE baseado em TPU geralmente oferece melhor resistência ao desgaste |
Resistência às intempéries |
As notas SEBS geralmente têm melhor desempenho do que as notas SBS |
As classes TPO e TPV podem oferecer melhor durabilidade ao ar livre |
Métodos de processamento |
Moldagem por injeção, extrusão e sobremoldagem |
Moldagem por injeção, extrusão, sobremoldagem e outros métodos termoplásticos |
Aplicações típicas |
Solas de sapatos, punhos, rodas, brinquedos e produtos domésticos |
Peças automotivas, vedações, produtos médicos, componentes de cabos e peças industriais |
Custo |
Muitas vezes econômico para produtos de uso geral |
Depende da família TPE e dos requisitos de desempenho |
TPE é um termo genérico que abrange diversas famílias de elastômeros termoplásticos. Estes incluem copolímeros em bloco de estirênico, TPU, TPO, TPV e outros elastômeros de engenharia. O TPR é geralmente usado comercialmente para descrever compostos de estirênico semelhantes à borracha feitos de SBS ou SEBS, embora as práticas de nomenclatura variem entre fabricantes e regiões.
Portanto, nem sempre é correto tratar o TPR e o TPE como dois materiais completamente separados. Uma classe TPR pode tecnicamente pertencer à família mais ampla de TPE.
Como o TPE inclui diversas famílias de materiais, suas propriedades abrangem uma gama mais ampla do que o TPR. Por exemplo, o TPU geralmente oferece melhor resistência à abrasão e resistência mecânica, enquanto o TPV pode oferecer melhor resistência ao calor e desempenho de compressão. O TPR baseado em SBS é geralmente mais econômico, mas pode ter resistência limitada ao calor e às intempéries. O TPR baseado em SEBS geralmente proporciona melhor envelhecimento, temperatura e desempenho UV.
Estas são comparações gerais e não regras fixas. O desempenho real depende da formulação e do grau específicos.
Escolher o material TPR certo envolve mais do que encontrar um tipo que seja macio o suficiente. Você precisa combinar sua dureza, desempenho mecânico, resistência à temperatura, comportamento de processamento e conformidade regulatória com os requisitos reais do seu produto. As etapas a seguir podem ajudá-lo a fazer uma escolha mais confiável.
Comece identificando a função e as condições de trabalho do produto. Você deveria perguntar:
O produto será usado em ambientes internos ou externos?
Será dobrado, comprimido, derrubado ou esfregado repetidamente?
Entrará em contato com água, óleo, agentes de limpeza ou produtos químicos?
Tocará na pele ou na comida?
Quanto tempo é a vida útil esperada?
É uma peça TPR independente ou um componente sobremoldado?
Por exemplo, um punho de ferramenta requer principalmente suavidade e resistência ao deslizamento, enquanto uma roda giratória precisa de melhor resistência à abrasão, capacidade de carga e recuperação de compressão.
A dureza TPR é comumente medida na escala Shore A. Os graus comerciais de TPR podem abranger uma ampla faixa, mas aproximadamente 20–90 Shore A é comum para muitas aplicações moldadas.
Você pode usar os seguintes valores como referência inicial:
Dureza Típica |
Aplicações adequadas |
20–40 Costa A |
Punhos macios, camadas de amortecimento e capas flexíveis |
40–60 Costa A |
Cabos de ferramentas, vedações e sobremoldagem em geral |
60–80 Costa A |
Rodas, componentes de calçados e peças de proteção |
80–90 Costa A |
Peças mais firmes que exigem melhor retenção de forma |
Esses intervalos são apenas referências gerais. Dois materiais classificados em 50 Shore A ainda podem parecer diferentes porque sua elasticidade, atrito superficial e recuperação de compressão não são idênticos. Você deve solicitar amostras sempre que o toque e a suavidade forem importantes.
Identifique as temperaturas mais baixas e mais altas que seu produto experimentará durante o uso, armazenamento, limpeza e transporte.
Como referência geral:
O TPR padrão baseado em SBS pode ser adequado para aproximadamente –40°C a 70–80°C.
Algumas classes baseadas em SEBS podem funcionar de aproximadamente –50°C a 100–120°C.
Estes valores variam significativamente por formulação e não devem ser tratados como limites operacionais garantidos. Se o seu produto permanecer próximo da temperatura máxima por longos períodos, você deverá revisar os dados de envelhecimento térmico em vez de confiar apenas na resistência à temperatura de curto prazo.
Após confirmar a dureza e a temperatura, compare os dados mecânicos das classes disponíveis. Propriedades importantes incluem:
Propriedade |
O que você deve verificar |
Resistência à tracção |
Se o material pode resistir a ser separado |
Alongamento na ruptura |
Até onde pode esticar antes de quebrar |
Força de rasgo |
Se cortes ou bordas podem se espalhar sob força |
Resistência à abrasão |
A rapidez com que a superfície se desgasta durante o atrito |
Conjunto de compressão |
Quão bem ele se recupera após compressão de longo prazo |
Fadiga flexível |
Se ele pode suportar flexões repetidas |
Muitas classes de TPR de uso geral podem ter um alongamento na ruptura de aproximadamente 200% a 600%, mas isso pode variar amplamente. Alto alongamento não significa automaticamente melhor durabilidade. Para uma vedação, o conjunto de compressão pode ser mais importante; para uma roda, a abrasão e o desempenho da carga devem ter prioridade.
Você deve listar todas as substâncias e condições ambientais que a peça pode encontrar:
Água e umidade
Radiação UV e ozônio
Detergentes e álcool
Óleos e graxas
Combustíveis e solventes
Ácidos e álcalis
Para um produto externo, você deve solicitar dados de envelhecimento UV e resistência às intempéries. Para uma peça que entre em contato com óleo ou agentes de limpeza, solicite ao fornecedor os resultados da imersão química, incluindo alterações de peso, dureza, dimensões e aparência.
Um material com bom desempenho em um teste de contato curto ainda pode inchar, amolecer, rachar ou perder elasticidade após exposição prolongada.
Seu grau de TPR deve ser adequado para moldagem por injeção, extrusão ou sobremoldagem.
Para moldagem por injeção, você deve revisar:
Fluxo de fusão e desempenho de enchimento
Temperatura de processamento recomendada
Taxa de encolhimento
Tempo de resfriamento
Desempenho de desmoldagem
A contração típica da moldagem TPR pode ficar entre aproximadamente 1% e 3%, mas classes altamente preenchidas ou especialmente formuladas podem se comportar de maneira diferente. Este valor afeta diretamente as dimensões do molde e a tolerância final da peça, portanto você deve usar os dados de contração para a classe exata durante o projeto do molde.
Para sobremoldagem TPR, também é necessário confirmar a compatibilidade com o substrato rígido. Mesmo duas classes chamadas PP ou ABS podem produzir resultados de colagem diferentes.
Se você planeja sobremoldar TPR em uma peça de plástico rígido, deverá confirmar a adesão do material e a estrutura do produto.
Como referência inicial de design:
Uma espessura de sobremoldagem TPR de aproximadamente 1,5–3 mm é comum para muitas aplicações de toque suave.
Áreas muito finas podem causar preenchimento incompleto ou ligação fraca.
Grandes diferenças de espessura podem causar marcas de afundamento e resfriamento irregular.
Orifícios, ranhuras ou recortes podem criar intertravamentos mecânicos quando a adesão química é insuficiente.
Esses valores não são regras de design universais. A espessura final deve ser avaliada de acordo com o fluxo do TPR, tamanho do produto, requisitos de aderência e resistência do substrato.
Antes de confirmar o material, decida se você precisa de:
Um acabamento fosco ou brilhante
Uma superfície lisa ou texturizada
Um toque seco ou ligeiramente pegajoso
Uma cor específica Pantone ou RAL
Uma superfície antiderrapante
Resistência à poeira, manchas ou migração de cores
Classes de TPR muito macias ou ricas em óleo podem parecer pegajosas ou atrair poeira. Você deve aprovar amostras moldadas em vez de avaliar apenas pellets brutos ou chips coloridos, pois a textura do molde e as condições de processamento podem alterar a aparência final.
Não presuma que todo material TPR é automaticamente atóxico ou seguro para alimentos. Deverá definir o mercado alvo do produto e solicitar os documentos relevantes, que poderão incluir:
RoHS
ALCANÇAR
Conformidade com FDA para contato com alimentos
Conformidade com contato com alimentos na UE
EN 71 ou ASTM F963 para brinquedos
Relatórios de testes médicos ou de biocompatibilidade
Conformidade com contato com a pele
Verifique se o relatório se aplica ao tipo e cor exatos do material que você pretende comprar. A alteração de pigmentos ou aditivos pode afetar a conformidade.
Finalmente, realize um teste de molde usando o material selecionado. Você deve verificar:
Dureza e sensação de superfície
Dimensões e encolhimento
Enchimento e ventilação
Flash e deformação
Cor e consistência da superfície
Adesão de sobremoldagem
Desempenho funcional
Para peças sobremoldadas, testes de descascamento ou tração devem ser usados para comparar diferentes qualidades. Para rodas ou garras, testes de abrasão, cargas repetidas e fadiga são mais relevantes. Você deve testar o produto em condições o mais próximas possível do seu uso real.
Depois que vários tipos atenderem aos seus requisitos técnicos, compare o preço do material, o ciclo de moldagem, a taxa de refugo, a estabilidade do processamento e o custo de produção anual esperado. O TPR de preço mais baixo nem sempre é a escolha mais econômica se causar um tempo de ciclo mais longo ou uma taxa de rejeição mais alta.
O material TPR oferece flexibilidade semelhante à borracha, dureza ajustável, sensação de superfície confortável e processamento termoplástico eficiente. No entanto, selecionar a classe certa exige que você considere a temperatura, o desempenho mecânico, a exposição a produtos químicos, os requisitos regulamentares e a compatibilidade de sobremoldagem – não apenas a dureza ou o preço.
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O plástico TPR pode ser seguro para produtos de consumo, mas sua segurança depende da formulação específica, dos pigmentos, dos óleos de processamento e dos aditivos. Você não deve presumir que cada grau de TPR é automaticamente atóxico, seguro para alimentos ou adequado para crianças. Para produtos que entram em contato com alimentos, médicos, brinquedos ou produtos que entram em contato com a pele, verifique o grau exato do material por meio da documentação relevante da FDA, UE, REACH, RoHS ou de segurança de brinquedos.
Não, TPR e PVC são materiais diferentes. TPR é uma borracha termoplástica conhecida por sua elasticidade, toque macio e processamento flexível. O PVC é um polímero termoplástico que pode ser rígido ou flexível pela adição de plastificantes. O TPR é comumente usado para punhos, vedações, solas de sapatos e peças sobremoldadas, enquanto o PVC é amplamente utilizado para tubos, cabos, pisos, filmes e embalagens.
Propriedade |
TPR |
PVC |
Tipo de material |
Borracha termoplástica |
Polímero termoplástico |
Flexibilidade |
Naturalmente semelhante a borracha e elástico |
Depende da quantidade de plastificante |
Sensação de superfície |
Macio e antiderrapante |
Pode ser rígido ou flexível |
Usos comuns |
Punhos, solas, vedações e rodas |
Tubos, cabos, pisos e filmes |
Processamento |
Moldagem por injeção e extrusão |
Moldagem por injeção, extrusão e calandragem |
Plastificantes |
Depende da formulação |
Frequentemente necessário para PVC flexível |
Nenhum dos materiais é universalmente melhor; a escolha certa depende dos requisitos do seu produto. O TPR costuma ser mais econômico e proporciona uma sensação mais macia e confortável, tornando-o adequado para punhos, brinquedos, solas de sapatos e produtos domésticos em geral. O TPU geralmente oferece melhor resistência à abrasão, resistência ao rasgo, capacidade de carga e resistência a óleos, tornando-o mais adequado para rodas exigentes, peças de proteção e componentes industriais.
Se você precisa de um material de toque suave e com custo menor, o TPR pode ser a melhor opção. Se o seu produto requer maior resistência ao desgaste e resistência mecânica, o TPU geralmente é mais adequado.
O TPR é termoplástico, portanto, a sucata de produção limpa pode muitas vezes ser moída, reaquecida e reprocessada. No entanto, a quantidade de material reciclado que pode ser adicionada depende do desempenho, aparência, cor e requisitos regulamentares do produto. O aquecimento repetido pode reduzir a elasticidade, a resistência ou a qualidade da superfície.
O TPR contaminado, pintado, montado com outros materiais ou colado a um substrato rígido por meio de sobremoldagem pode ser mais difícil de separar e reciclar.
