ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2026-08-07 起源: サイト
TPR素材とは何ですか?貴社の製品に適していますか? TPR は、ゴムのような柔軟性と熱可塑性プラスチックの加工上の利点を組み合わせており、グリップ、シール、履物、ホイール、オーバーモールド部品に広く使用されています。このガイドでは、TPR の材料特性、用途、加工方法、TPR と TPE、およびプロジェクトに適切なグレードを選択する方法について説明します。
目次
| 1. TPR素材とは何ですか? |
2. TP の特性は何ですか?R 材料 |
| 3. TPR素材の長所と短所 |
| 4. TPR素材はどのように加工されますか? |
| 5. TPR素材は何に使用されますか? |
| 6. TPR と TPE: 違いは何ですか? |
| 7. 適切な TPR 素材の選び方 |
| 8. 結論 |
TPR は熱可塑性ゴムの略で、従来のゴムのゴムのような弾性と熱可塑性プラスチックの加工上の利点を組み合わせた柔軟な材料です。感触は柔らかく、圧力がかかると伸び、元の形状に近く戻ります。 TPR素材は従来のゴムと異なり、加熱すると軟化し、冷却すると再び固化するため、加硫せずに射出成形、押出成形、オーバーモールド成形が可能です。
TPR が TPE の一種として説明される場合もあります。 TPE は熱可塑性エラストマーのより広いカテゴリーですが、TPR は通常、SBS や SEBS などの材料をベースにしたスチレン系化合物を指します。ただし、サプライヤーはこれらの用語を異なる方法で使用する場合があるため、製造前に特定の材料グレードと技術データを必ず確認する必要があります。
硬さ、色、弾力性、表面感を調整できるため、 TPR プラスチック素材は 、ソフトタッチのグリップ、シール、ホイール、靴底、家庭用品、オーバーモールド部品などに広く使用されています。
TPR素材の特性は、配合、ベースポリマー、添加剤、硬度グレードによって異なります。一般に、TPR は柔らかいゴムのような感触、優れた柔軟性、耐衝撃性、および容易な熱可塑性加工を提供します。次の表は、その主なプロパティをまとめたものです。
財産 |
代表的な性能 |
柔軟性 |
柔軟性があり、繰り返しの曲げが可能 |
弾性 |
変形後も元の形状に近い状態に戻ります |
硬度 |
幅広いショア A グレードで利用可能 |
耐衝撃性 |
衝撃や振動を効果的に吸収 |
耐摩耗性 |
処方に応じて中程度から良好 |
耐水性 |
吸水性が低く、耐湿性に優れています |
耐薬品性 |
多くの希酸や希アルカリに耐性がありますが、性能は異なります。 |
耐熱性 |
材料が SBS ベースか SEBS ベースかに大きく依存します |
表面感 |
柔らかくて滑りにくく、ゴムのような質感 |
着色性 |
さまざまな色と表面仕上げで製造可能 |
処理 |
射出成形、押出成形、オーバーモールディングに適しています |
リサイクル性 |
一部の製造スクラップは再加熱して再処理できます |
TPR 材料は、ゴムのような柔軟性を備えながら、熱可塑性製造方法での加工が容易なため、広く使用されています。ただし、その性能は材質や使用環境によって異なります。その利点と制限の両方を理解することは、TPR が製品に適しているかどうかを判断するのに役立ちます。
TPR はゴムのような柔らかい感触を提供し、簡単に壊れることなく曲げたり圧縮したりできます。柔軟性に優れているため、ハンドル、グリップ、シール、保護カバーなど、快適性やクッション性を必要とする製品に適しています。
TPRの滑りにくい表面によりグリップ力が向上し、その弾力性により衝撃、振動、衝撃を吸収します。これらの特性は、工具のハンドル、車輪、スポーツ用品、家庭用品、工業用部品に役立ちます。
従来のゴムとは異なり、TPR は加硫を必要としません。射出成形、押出成形、オーバーモールディングなどの一般的な熱可塑性方法を使用して加工できます。これにより生産が簡素化され、TPR は大量生産に適したものになります。
メーカーは、さまざまな配合によって TPR の硬度、弾性、色、光沢、表面の質感を調整できます。この柔軟性により、材料は機能と外観の両方の要件を満たすことができます。
TPR は加熱すると再び軟化するため、特定の用途ではきれいな製造スクラップを粉砕して再処理することができます。許容されるリサイクル内容は、製品要件、材料グレード、品質基準によって異なります。
TPR は一般にシリコーンや一部のエンジニアリング エラストマーよりも耐熱性が低くなります。高温に長時間さらされると、軟化、変形、または機械的性能の低下を引き起こす可能性があります。
すべての TPR グレードが屋外での使用や、油、燃料、溶剤との接触に適しているわけではありません。適切な配合を選択しないと、紫外線、オゾン、化学薬品により、変色、表面劣化、または弾性の損失が発生する可能性があります。
TPR は長期間圧縮されたままの場合、元の形状に完全に戻らない場合があります。シールおよび耐荷重コンポーネントについては、材料を選択する前に圧縮永久歪を確認する必要があります。
非常に柔らかい TPR グレードの中には、ベタつきを感じたり、ほこりが付着したりする場合があります。最終的な表面品質は、配合、金型仕上げ、加工条件、使用する添加剤によって異なります。
TPR は特定の硬質プラスチックと接着できますが、適合性はグレードによって異なります。材料の選択や部品の設計が不十分な場合、剥離や層間剥離が発生する可能性があります。化学結合は材料データと金型試行を通じて検証する必要がありますが、機械的インターロックは追加のサポートを提供します。
TPR は加熱すると軟化し、冷却すると再び固化するため、従来の熱可塑性装置を使用して加工できます。一般的な 3 つの方法は、射出成形、押出成形、オーバーモールディングです。各プロセスは、さまざまな製品構造や生産要件に適しています。
TPR 射出成形は、複雑な形状、一貫した寸法、および大量生産要件を備えた個別の部品の製造に適しています。その主な処理手順は次のとおりです。
必要な硬度、色、弾性、耐熱性、製品用途に応じて適切なTPRグレードをお選びください。一部の TPR グレードは成形前に乾燥が必要ですが、その他のグレードは直接加工できます。材料供給者の指示に従ってください。
TPR ペレットは射出成形機に供給されます。回転スクリューが材料を前方に移動させながら、熱とせん断によって材料を徐々に溶かして均一な流動可能な状態にします。
溶融した TPR は、制御された圧力と速度の下で金型キャビティに射出されます。適切なゲート設計と金型の通気により、空気を閉じ込めることなく、材料が薄壁、コーナー、表面の詳細な形状を埋めることができます。
材料の収縮を補償し、部品の寸法を維持するために、保持圧力が適用されます。その後、TPR は金型内で冷却されて固化します。冷却時間は、材料のグレード、肉厚、部品のサイズによって異なります。
部品が十分に冷えた後、金型が開き、エジェクター ピン、プレート、または別の適切な排出システムを使用して製品が取り出されます。適切な抜き勾配は、変形や表面の損傷を防ぐのに役立ちます。
成形品のバリ、ショートショット、エアトラップ、変形、表面欠陥、寸法精度が検査されます。その後、ゲートまたはランナーを取り外し、必要に応じて印刷、組み立て、またはその他の後処理を行うことができます。
TPR 押出は、シール ストリップ、フレキシブル チューブ、ケーブル カバー、プロファイルなど、同じ断面形状を持つ連続製品に一般的に使用されます。
TPR ペレットと必要なカラー マスターバッチまたは添加剤が押出機のホッパーに供給されます。一貫した色と性能を維持するには、材料を清潔に保ち、均一に混合する必要があります。
回転スクリューが加熱されたバレル内に TPR を運びます。均一な加工条件に達するまで、材料を加熱およびせん断溶解して混合します。
溶融した TPR は特別に設計されたダイに押し込まれます。ダイ開口部により、押出製品の断面形状と基本寸法が決まります。
押し出されたプロファイルは、通常は空気または水が関与する冷却およびサイジング システムを通過します。適切な冷却により、必要な形状が維持され、ねじれ、収縮、寸法の変動が軽減されます。
牽引ユニットが制御された速度で製品を前方に移動させます。完成したプロファイルは、必要な長さに切断されるか、保管および出荷のためにロールに巻かれます。
完成品の寸法、表面品質、色の一貫性、硬度、および連続的なプロファイルの安定性がチェックされます。
TPR オーバーモールディングは、硬い基板と柔らかい TPR 層を組み合わせます。製品の構造、生産量、設備に応じて、インサートオーバーモールドまたはツーショット成形で完成します。
特定のグレードの PP、ABS、PC、または PA など、硬質基板と互換性のある TPR グレードを選択します。類似した名前の材料でも接着性能が異なる場合があるため、互換性をサプライヤーに確認し、テストを通じて確認する必要があります。
硬質プラスチック基板が最初に成形されます。インサートオーバーモールディングでは、手動またはロボットによってインサートが取り外され、2 番目の金型に配置されます。 2 ショット成形では、基板は機械内に留まり、自動的に 2 番目のキャビティに搬送されます。
基板は、オーバーモールディング キャビティ内に正確に位置決めして固定する必要があります。位置決めが不十分であると、TPR の厚さが不均一になったり、バリ、変形、露出領域が発生したりする可能性があります。
溶融した TPR は、剛性基板の必要な領域の周囲または上に射出されます。基板を動かしたり損傷したりすることなく完全に充填できるように、射出速度、圧力、温度、通気を制御する必要があります。
成形中に、TPR が基板と化学的に結合する場合があります。穴、溝、アンダーカット、その他の機械的インターロックを使用して、接続強度を向上させることもできます。結合された部品は金型内で冷却され、固化します。
完成したオーバーモールド部品は取り外され、剥離、層間剥離、バリ、充填不完全、表面欠陥、基板の変形がないか検査されます。接着強度を検証するために、剥離テスト、引っ張りテスト、または機能的組み立てテストが使用される場合があります。
TPR 素材は、柔軟性、クッション性、グリップ性、またはソフトタッチな表面を必要とする製品に広く使用されています。硬度、色、弾力性、外観は、さまざまな製品要件に合わせて調整できます。 TPR素材を使用する主な業種は以下の通りです。
TPR は、靴底、かかとインサート、保護セクション、その他の履物コンポーネントの製造に一般的に使用されます。従来の加硫ゴムよりも加工が容易でありながら、柔軟性、クッション性、グリップ力、十分な耐摩耗性を備えています。メーカーは、さまざまな靴のデザインに合わせてその硬さと色を調整することもできます。
消費者製品では、TPR は歯ブラシ、かみそり、工具のハンドル、台所用品、パーソナルケア製品によく使用されます。硬質プラスチック基板上にオーバーモールドして柔らかく滑りにくい表面を作成し、製品の主要構造を弱めることなくグリップとユーザーの快適性を向上させることができます。
一般的な自動車用 TPR アプリケーションには、インテリア グリップ、保護カバー、防振コンポーネント、フレキシブル マット、ケーブル部品、ダスト カバーなどがあります。この素材は衝撃を吸収し、振動を軽減し、表面の感触を改善します。自動車用途には、適切な耐熱性、耐紫外線性、耐油性、耐老化性を備えた特別に配合されたグレードが必要な場合があります。
TPR は、機器のホイール、キャスター、保護スリーブ、柔軟なカバー、滑り止め脚、バンパー、および振動減衰コンポーネントに使用されます。その弾力性により、機器や接触面を保護しながら、騒音や衝撃を軽減します。負荷や使用条件に応じて必要な硬さを選定してください。
柔軟なシール、プラグ、ガスケット、防水カバーも TPR から作ることができます。その柔軟性により部品は合わせ面にぴったりとフィットし、吸水性が低いため湿気の多い条件での使用にも対応します。高温、攻撃的な化学薬品、または長期圧縮を伴う用途では、慎重なグレードの選択が必要です。
TPR は、キッチンのグリップ、バスルームの付属品、容器のシール、床保護パッド、掃除用具、その他の家庭用品に使用されています。ソフトな感触、耐湿性、着色性、滑りにくい表面により、キッチン、バスルーム、その他の日常環境で使用される製品に適しています。
TPR と TPE は、どちらもゴムのような弾性と熱可塑性加工を組み合わせた柔軟な材料を指すため、よく混同されます。多くの市場では、この 2 つの用語は同じ意味で使用されています。ただし、技術的には、TPE は幅広い材料カテゴリーですが、TPR は通常、特定のスチレン系熱可塑性化合物、特に SBS または SEBS ベースの材料を指します。
比較 |
TPR |
TPE |
フルネーム |
熱可塑性ゴム |
熱可塑性エラストマー |
材料カテゴリー |
一般にスチレン系ゴム状化合物を指します。 |
熱可塑性エラストマーの幅広いカテゴリー |
代表的な基材 |
SBSまたはSEBS |
TPS、TPU、TPO、TPV、COPE、PEBA |
柔軟性 |
柔らかくて柔軟 |
非常に柔らかいものから比較的硬いものまでさまざまです |
硬度 |
一般的にショア A スケールで測定されます |
TPE ファミリに応じて広範囲に対応 |
耐熱性 |
通常は低から中程度 |
材質ファミリーによって大きく異なります |
耐摩耗性 |
一般的な用途に適しています |
TPU ベースの TPE は一般に耐摩耗性が優れています |
耐候性 |
SEBS グレードは一般に SBS グレードよりも優れたパフォーマンスを発揮します |
TPO および TPV グレードは屋外耐久性が向上する可能性があります |
加工方法 |
射出成形、押出成形、オーバーモールディング |
射出成形、押出成形、オーバーモールディングおよびその他の熱可塑性成形法 |
代表的な用途 |
靴底、グリップ、車輪、玩具、家庭用品 |
自動車部品、シール、医療品、ケーブル部品、工業用部品 |
料金 |
汎用品としては経済的な場合が多い |
TPE ファミリとパフォーマンス要件に応じて異なります |
TPE は、熱可塑性エラストマーのいくつかのファミリーをカバーする包括的な用語です。これらには、スチレン系ブロック共重合体、TPU、TPO、TPV、その他のエンジニアリング エラストマーが含まれます。 TPR は通常、SBS または SEBS から作られるゴム状のスチレン系化合物を表すために商業的に使用されますが、命名方法はメーカーや地域によって異なります。
したがって、TPR と TPE を 2 つの完全に別個の材料として扱うことは必ずしも正確であるとは限りません。 TPR グレードは、技術的にはより広範な TPE ファミリーに属する可能性があります。
TPE には複数の材料ファミリーが含まれるため、その特性は TPR よりも広範囲に及びます。たとえば、TPU は一般に優れた耐摩耗性と機械的強度を提供しますが、TPV はより優れた耐熱性と圧縮性能を提供できます。通常、SBS ベースの TPR はより経済的ですが、耐熱性と耐候性に限界がある場合があります。 SEBS ベースの TPR は、一般に優れた経年劣化、温度、UV 性能を提供します。
これらは固定ルールではなく一般的な比較です。実際の性能は、特定の配合とグレードによって異なります。
適切な TPR 素材を選択するには、十分に柔らかいと感じるグレードを見つけるだけでは不十分です。硬度、機械的性能、耐熱性、加工動作、および法規制への準拠を製品の実際の要件に適合させる必要があります。次の手順は、より信頼性の高い選択を行うのに役立ちます。
まずは製品の機能と動作条件を確認することから始めます。次のように尋ねてください。
製品は屋内または屋外で使用されますか?
繰り返し曲げたり、圧縮したり、落としたり、こすったりしませんか?
水、油、洗剤、化学薬品などに触れませんか?
皮膚や食べ物に触れませんか？
予想される耐用年数はどれくらいですか?
それはスタンドアロンの TPR 部品ですか、それともオーバーモールドされたコンポーネントですか?
たとえば、ツールグリップには主に柔らかさと滑り耐性が必要ですが、キャスターホイールにはより優れた耐摩耗性、耐荷重性、圧縮回復性が必要です。
TPR 硬度は通常、Shore A スケールで測定されます。市販の TPR グレードは広範囲をカバーしていますが、 20 ～ 90 のショア Aが一般的です。 多くの成形用途では約
次の値を初期参照として使用できます。
一般的な硬度 |
適切な用途 |
20–40 ショア A |
ソフトグリップ、クッション層、柔軟なカバー |
40–60 ショア A |
ツールハンドル、シール、および一般的なオーバーモールディング |
60–80 ショア A |
ホイール、シューズ部品および保護部品 |
80–90 ショア A |
より高い形状保持が必要なより硬い部品 |
これらの範囲は一般的な参考値にすぎません。ショア A 50 と評価された 2 つの素材でも、弾性、表面摩擦、圧縮回復力が同一ではないため、感触が異なる場合があります。手触りや柔らかさが重要な場合は必ずサンプルをリクエストしてください。
製品の使用、保管、洗浄、輸送中に発生する最低温度と最高温度を特定します。
一般的な参考として:
標準的な SBS ベースの TPR は、約 -40°C ～ 70 ～ 80°C に適しています。
一部の SEBS ベースのグレードは、約 -50°C ～ 100 ～ 120°C で性能を発揮する場合があります。
これらの値は配合によって大幅に異なるため、保証された動作限界として扱うべきではありません。製品が長期間最高温度に近い状態に留まる場合は、短期間の温度耐性のみに依存するのではなく、熱老化データを確認する必要があります。
硬度や温度を確認した上で、各グレードの機械的データを比較してください。重要なプロパティには次のものがあります。
財産 |
確認すべきこと |
抗張力 |
素材が引き剥がされに耐えられるかどうか |
破断伸び |
壊れるまでにどこまで伸びるか |
引き裂き強度 |
切り込みや端が力を加えられると広がるかどうか |
耐摩耗性 |
摩擦中に表面がどのくらい早く摩耗するか |
圧縮永久歪み |
長期間の圧縮後の回復の程度 |
フレックス疲労 |
繰り返しの曲げに耐えられるかどうか |
多くの汎用 TPR グレードの破断点伸びは約 200% ～ 600% ですが、これは大きく異なる場合があります。伸びが高いからといって、必ずしも耐久性が優れているというわけではありません。シールの場合、圧縮永久歪みの方が重要である可能性があります。ホイールの場合、摩耗性能と荷重性能を優先する必要があります。
部品が遭遇する可能性のあるすべての物質と環境条件をリストする必要があります。
水と湿気
紫外線とオゾン
洗剤とアルコール
オイルとグリース
燃料および溶剤
酸とアルカリ
屋外用製品の場合は、紫外線劣化および耐候性データをリクエストする必要があります。油や洗浄剤と接触する部品については、重量、硬度、寸法、外観の変化などの化学浸漬結果についてサプライヤーに問い合わせてください。
短時間の接触テストでは良好な性能を発揮した材料でも、長時間放置すると膨張、軟化、亀裂、または弾性の喪失が生じる可能性があります。
TPR グレードは、射出成形、押出成形、またはオーバーモールディングに適している必要があります。
射出成形の場合は、次の点を確認する必要があります。
メルトフローと充填性能
推奨処理温度
収縮率
冷却時間
離型性能
一般的な TPR 成形収縮は約 1% ～ 3% 以内に収まりますが、高充填グレードまたは特別に配合されたグレードでは挙動が異なる場合があります。この値は金型の寸法と最終部品の公差に直接影響するため、金型設計時に正確なグレードの収縮データを使用する必要があります。
TPR オーバーモールディングの場合は、硬質基板との互換性も確認する必要があります。両方とも PP または ABS と呼ばれる 2 つのグレードであっても、異なる接着結果が得られる場合があります。
硬質プラスチック部品上に TPR をオーバーモールドする予定の場合は、材料の接着と製品構造の両方を確認する必要があります。
初期設計のリファレンスとして:
多くのソフトタッチ用途では、約 1.5 ～ 3 mm の TPR オーバーモールドの厚さが一般的です。
非常に薄い領域では、充填が不完全になったり、接着が弱くなったりする可能性があります。
厚さの違いが大きいと、ヒケや不均一な冷却が発生する可能性があります。
化学的接着が不十分な場合、穴、溝、またはアンダーカットにより機械的な噛み合いが生じる可能性があります。
これらの値はユニバーサルデザインのルールではありません。最終的な厚さは、TPR フロー、製品サイズ、グリップ要件、および基材の強度に従って評価する必要があります。
資料を確認する前に、以下が必要かどうかを判断してください。
マットまたは光沢のある仕上がり
滑らかなまたはざらざらした表面
乾いた、またはわずかに粘着性のある感触
特定の Pantone または RAL カラー
滑りにくい表面
ホコリ、汚れ、色移りに対する耐性
非常に柔らかい TPR グレードや油分の多い TPR グレードは、ベタつきを感じたり、ほこりが付着したりする場合があります。金型の質感や加工条件によって最終的な外観が変わる可能性があるため、生ペレットやカラーチップだけを評価するのではなく、成形サンプルを承認する必要があります。
すべての TPR 素材が自動的に無毒である、または食品に安全であると想定しないでください。製品の対象市場を定義し、次のような関連文書を要求する必要があります。
RoHS
到着
FDA 食品接触コンプライアンス
EUの食品接触コンプライアンス
玩具用の EN 71 または ASTM F963
医療または生体適合性試験レポート
皮膚接触時のコンプライアンス
レポートが購入予定の材料グレードと色に正確に適用されるかどうかを確認してください。顔料や添加剤を変更すると、コンプライアンスに影響を与える可能性があります。
最後に、選択した材料を使用して金型のトライアルを実行します。次のことを確認してください。
硬さと表面感
寸法と収縮率
充填と通気
バリと変形
色と表面の一貫性
オーバーモールド接着
機能性能
オーバーモールド部品の場合は、異なるグレードを比較するために剥離または引っ張り試験を使用する必要があります。ホイールやグリップの場合は、摩耗、繰り返し荷重、疲労試験がより重要です。実際の使用にできるだけ近い条件で製品をテストする必要があります。
いくつかのグレードが技術要件を満たしたら、それらの材料価格、成形サイクル、スクラップ率、加工安定性、予想される年間生産コストを比較します。最も低価格の TPR は、サイクル時間が長くなったり、不合格率が高くなったりする場合、必ずしも最も経済的な選択肢であるとは限りません。
TPR 素材は、ゴムのような柔軟性、調整可能な硬さ、快適な表面感触、効率的な熱可塑性加工を提供します。ただし、適切なグレードを選択するには、硬度や価格だけでなく、温度、機械的性能、化学物質への曝露、規制要件、オーバーモールディングの適合性も考慮する必要があります。
Alpine Moldでは、DFM解析から金型開発までをワンストップでサポートいたします。 射出成形生産。 TPR 射出成形またはオーバーモールド製品を開発している場合は、プロジェクトの評価と見積もりのために、STEP、XT、または IGS の図面を材料グレード、表面要件、推定生産数量とともにお送りください。
TPR プラスチックは消費者製品としては安全ですが、その安全性は特定の配合、顔料、加工油、添加剤によって異なります。すべての TPR グレードが自動的に無毒で、食品に安全で、子供に適していると考えるべきではありません。食品に接触する製品、医療製品、玩具、または皮膚に接触する製品の場合は、関連する FDA、EU、REACH、RoHS、または玩具の安全性に関する文書を通じて正確な材料グレードを確認してください。
いいえ、TPR と PVC は異なる素材です。 TPRは、弾力性、ソフトな感触、柔軟な加工が特徴の熱可塑性ゴムです。 PVC は熱可塑性ポリマーであり、可塑剤を添加することで硬くしたり柔軟にしたりすることができます。 TPR はグリップ、シール、靴底、オーバーモールド部品によく使用され、PVC はパイプ、ケーブル、床材、フィルム、梱包材に広く使用されます。
財産 |
TPR |
PVC |
材質の種類 |
熱可塑性ゴム |
熱可塑性ポリマー |
柔軟性 |
自然なゴムのような弾力性 |
可塑剤の量によって異なります |
表面感 |
柔らかくて滑りにくい |
硬質または柔軟にすることができます |
一般的な用途 |
グリップ、ソール、シール、ホイール |
パイプ、ケーブル、床材、フィルム |
処理 |
射出成形と押出成形 |
射出成形、押出成形、カレンダー加工 |
可塑剤 |
配合にもよりますが |
多くの場合、軟質 PVC に必要です |
どちらの素材が普遍的に優れているというわけではありません。正しい選択は製品の要件によって異なります。 TPR は多くの場合、より経済的で、より柔らかく快適な感触を提供するため、グリップ、おもちゃ、靴底、および一般家庭用品に適しています。通常、TPU は耐摩耗性、引き裂き強度、耐荷重、耐油性に優れているため、要求の厳しいホイール、保護部品、工業用部品に適しています。
低コストでソフトタッチの素材が必要な場合は、TPR がより良い選択肢になる可能性があります。製品に高い耐摩耗性と機械的強度が必要な場合は、通常、TPU の方が適しています。
TPR は熱可塑性であるため、多くの場合、きれいな製造スクラップを粉砕、再加熱、再処理できます。ただし、追加できるリサイクル材料の量は、製品の性能、外観、色、および規制要件によって異なります。繰り返し加熱すると、弾性、強度、または表面品質が低下する可能性があります。
汚染されたり、塗装されたり、他の材料と組み立てられたり、オーバーモールディングによって硬質基板に接着されたりした TPR は、分離してリサイクルすることがより困難になる可能性があります。
