工業用射出成形の応用

当社の工業用射出成形プロセス

 

 

 

工業用射出成形にAlpine Moldを使用する理由

工業用射出成形: 究極のガイド

今日のガイドは、工業用射出成形についての質問をすべて理解するのに役立ちます。
したがって、工業用部品の射出成形の専門家になりたい場合は、探していたすべての情報がここにあります。

工業用射出成形とは何ですか?

工業用射出成形の長所と短所は何ですか?

工業用射出成形は、複雑な形状、安定した品質、高い生産効率を備えた工業用プラスチック部品を製造するために広く使用されています。ただし、このプロセスには、プロジェクトを開始する前に考慮する必要があるいくつかの制限もあります。

工業用プラスチック部品に使用される一般的なプラスチックは何ですか?

工業用射出成形で使用される材料は、多くの場合、機械的強度、寸法安定性、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、長期耐久性などの厳しい要件を満たさなければなりません。工業用プラスチック部品に使用される一般的なプラスチックには次のようなものがあります。

アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS)
ABS は、産業機器のハウジング、制御パネル、機械のカバー、計器の筐体、および保護シェルに一般的に使用されています。耐衝撃性、寸法安定性、加工性、表面品質に優れています。

ポリプロピレン（PP）
PPは工業用容器、耐薬品カバー、配管継手、電池ケース、キャップ、機器内部部品などに広く使用されています。軽量で経済的で、湿気に強く、多くの化学薬品にも耐性があります。

ポリカーボネート（PC）
PCは、高い衝撃強度、耐熱性、寸法安定性が要求される工業用プラスチック部品に適しています。一般的な用途には、透明な機械ガード、保護カバー、電気ハウジング、照明コンポーネント、安全関連部品などがあります。

ポリカーボネート/アクリロニトリル ブタジエン スチレン (PC/ABS)
PC/ABS は、産業機器パネル、電子エンクロージャ、制御システム ハウジング、および機械カバーによく選択されます。 PCの耐衝撃性、耐熱性とABSの加工性、表面品質を兼ね備えています。

ポリアミド (PA6 および PA66)
ポリアミドは一般にナイロンとして知られており、工業用ギア、ベアリング、ブラケット、ローラー、クリップ、コネクタ、プーリー、およびその他の機械部品に広く使用されています。優れた機械的強度、耐摩耗性、耐疲労性、低摩擦性能を備えています。

ガラス繊維強化ポリアミド (PA6+GF および PA66+GF)
PA6+30%GF や PA66+30%GF などの材料は、工業用プラスチック構造部品、ポンプ ハウジング、モーター部品、電動工具部品、取り付けブラケット、および耐荷重部品に一般的に使用されます。ガラス繊維の添加により、剛性、耐熱性、機械的強度、寸法安定性が向上します。

ポリオキシメチレン (POM)
アセタールとしても知られる POM は、ギア、スライダー、ブッシュ、バルブ、ファスナー、移動機構などの精密工業用プラスチック部品に一般的に使用されます。低摩擦、良好な耐摩耗性、高剛性、優れた寸法安定性を備えています。

ポリブチレン テレフタレート (PBT)
PBT は、産業用電気コネクタ、センサー ハウジング、スイッチ、リレー部品、端子台、モーター部品などに広く使用されています。電気絶縁性、耐薬品性、耐熱性、寸法安定性に優れています。

熱可塑性ポリウレタン (TPU)
TPU は、シール、ローラー、保護スリーブ、ケーブル コンポーネント、グリップ、衝撃吸収部品、オーバーモールド表面など、柔軟で耐摩耗性のある工業用プラスチック部品に適しています。優れた弾性、耐摩耗性、耐衝撃性、引き裂き強度を備えています。

熱可塑性エラストマー (TPE) および熱可塑性加硫ゴム (TPV)
TPE および TPV は、工業用シール、ガスケット、滑り止めグリップ、柔軟なカバー、振動減衰コンポーネント、およびソフトタッチのオーバーモールド部品に一般的に使用されます。ゴムのような柔軟性を備えながら、射出成形やリサイクルにも適しています。

ポリメチルメタクリレート (PMMA)
一般にアクリルとして知られる PMMA は、主に検査窓、表示カバー、表示パネル、レンズ、照明カバーなどの透明な工業用プラスチック部品に使用されます。優れた光学的透明性、表面品質、耐紫外線性、耐候性を備えています。

ポリフェニレンサルファイド (PPS)
PPS は、高温耐性、耐薬品性、寸法安定性、電気絶縁性を必要とする要求の厳しい工業用プラスチック部品に使用されます。一般的な用途には、ポンプ部品、バルブ部品、電気コネクタ、モーター部品、自動車のボンネット下の部品などがあります。

ポリエーテル エーテル ケトン (PEEK)
PEEK は、極端な温度、化学薬品、摩擦、機械的負荷にさらされる工業用コンポーネントに使用される高性能エンジニアリング プラスチックです。精密歯車、ベアリング、ポンプ部品、バルブ部品、シール、半導体装置部品などによく使用されています。
 

工業用プラスチック射出成形における共通の課題は何ですか?

工業用プラスチック部品には、高い寸法精度、機械的強度、耐久性、安定した量産が求められることが多くあります。次の表は、8 つの一般的な課題とその解決策をまとめたものです。

工業用プラスチック部品の設計の重要なヒントは何ですか?

工業用プラスチック部品は、強度、寸法精度、組み立て、外観、長期耐久性などの要件を満たさなければなりません。製品開発中、設計者は部品がどのように機能するかだけでなく、溶融プラスチックがどのように充填、冷却、収縮し、金型から外されるかについても考慮する必要があります。

多くの一般的な工業用ハウジング、カバー、ブラケット、および機器コンポーネントの場合、公称壁厚さは約 1.5 ～ 3.0 mmが 実際的な開始点となります。ただし、単に強度を高めるために壁を厚くするべきではありません。厚い部分をくり抜いてリブを追加すると、通常、より少ない材料でより良い構造性能が得られ、より短い冷却時間が得られます。

耐荷重ブラケット、ポンプ ハウジング、機械コンポーネント、振動や衝撃にさらされる部品には、より大きな半径が必要になる場合があります。また、丸みを帯びた移行部はメルト フローを改善し、局所的な充填欠陥の可能性を減らします。

直径 5 mm のサポートされていない止まり穴の場合、推奨される深さは通常、およそ
5 mm × 3 = 15 mmを超えてはなりません。