Stampi di fusione di alluminio e zinco personalizzati
Cerchi un partner affidabile per la stampo di finger? Alpine Mold è specializzato in stampi ad alte prestazioni per parti in lega di alluminio e zinco, affidate da società globali come LK, Lixil, Amphenol, Vtech, Simatelex, Corning e altro ancora. I nostri stampi sono ampiamente utilizzati nelle industrie chiave tra cui automobili, illuminazione, elettronica, telecomunicazioni, elettrodomestici e industrie industriali. Dalla progettazione di stampi per la fusione alla consegna, garantiamo precisione, durata ed efficienza. Con 23 anni di esperienza, Alpine Mold offre soluzioni personalizzate per gli strumenti di fusione con:
Design di stampo ottimizzato per geometrie complesse tolleranze strette fino a ± 0,15 mm Life stampo su misura per il volume di produzione
I punti di forza e competenze chiave presso Alpine
Ciò che distingue un eccellente fornitore di stampo è la loro capacità di coordinare attivamente, comunicare in modo efficace e risolvere accuratamente i problemi.
Analisi di pre-produzione
Rapporto DFM: coinvolto nella fase di progettazione del prodotto per valutare la produzione e la castabilità.
Ottimizzazione della struttura: identificare potenziali problemi come lo spessore della parete irregolare, la concentrazione dello stress, le difficoltà di demoli e i rischi di porosità. Fornire suggerimenti di miglioramento per ottimizzare la progettazione del prodotto, migliorare il tasso di rendimento, ridurre i costi e accorciare i tempi di consegna sin dall'inizio.
Analisi del flusso dello stampo: utilizzare il software professionale per simulare il processo di riempimento e solidificazione del metallo fuso, prevedendo e ottimizzando:
pattern di riempimento (per evitare l'intrappolamento dell'aria e le chiusure a freddo)
distribuzione della temperatura (per ridurre il processo di solidificazione caldi e di restringimento)
(per ottimizzare il sistema di raffreddamento)
della distribuzione dello stress (per predire i rischi di deviazione)
Design e ingegneria dello stampo avanzato
Team di progettazione professionale: oltre 20 designer e ingegneri esperti di stampo.
Applicazione integrata CAD/CAM/CAE integrata: il software avanzato viene utilizzato per la progettazione ad alta precisione, la programmazione di lavorazione e la convalida della simulazione.
Ottimizzazione del sistema di gating: garantisce flusso di metallo liscio, veloce e uniforme, riducendo la turbolenza e l'intrappolamento dell'aria.
Progettazione efficiente del sistema di raffreddamento: ottiene un raffreddamento rapido e uniforme per abbreviare i tempi di ciclo, migliorare l'efficienza della produzione e ridurre lo stress interno nei getti.
Sistema di espulsione affidabile: garantisce un'espulsione della parte senza danni e migliora l'affidabilità dell'automazione.
Layout preciso del sistema di sfiato: rimuove efficacemente il gas dalla cavità per ridurre al minimo la porosità e i difetti dell'aria.
Rigidità strutturale e progettazione della vita di servizio: tiene in considerazione lo stress da muffa, con adeguata selezione dei materiali e processi di trattamento termico per prolungare significativamente la durata della muffa.
Capacità di produzione robuste
Attrezzature di lavorazione avanzata: include attrezzature chiave come centri di lavorazione a CNC ad alta precisione, macchine EDM, macchine per il taglio dei fili, macchine per perforazione a fori profondi, fresature ad alta velocità e smerigliatrici di superficie.
Sistema di controllo di qualità rigoroso: implementato durante l'intero processo di produzione, incluso l'ispezione dei materiali in arrivo, l'ispezione del processo e l'ispezione finale.
Processi chiave: lavorazione ad alta precisione per garantire la tolleranza dimensionale e l'accuratezza del raccordo. Trattamento termico professionale per migliorare la durezza in acciaio dello stampo, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica. Trattamento superficiale di precisione per migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e le prestazioni di demoli.
Stai ancora lottando con questi problemi?
Per le fabbriche di casting, l'acquisto di uno stampo è un importante investimento di capitale che influisce sui costi, i tempi di consegna, la qualità del prodotto e la stabilità complessiva della produzione. Ma lavorare con il fornitore sbagliato può portare a infiniti problemi e costi nascosti. Qualcuno di questi suona familiare?
◆ Stampo a buon mercato, costi successivi alti
Hai risparmiato in anticipo sul prezzo dello stampo, ma ora stai pagando per infinite riparazioni, tempi di inattività e revoca
◆ Breve vita e crack di muffa e cracking
I tuoi stampi si consumano o si rompono in pochi mesi - e i costi di sostituzione continuano ad accumularsi.
◆ ritardi di consegna e scadenze mancate
La consegna promessa in 6 settimane si trasforma in 10. La tua linea di produzione attende inattivo e i clienti iniziano a lamentarsi.
◆ Stabilità a cattiva dimensione e scarto elevato
Le parti escono con dimensioni incoerenti. Aggiustamenti e rifiuti costanti stanno uccidendo la tua produttività.
◆ Modifiche infinite
Nessuna simulazione del flusso di muffe. Design scadente. La prova dopo la prova non riesce, ritardando il progetto di settimane.
◆ Supporto tecnico lento o scarso
Qualcosa va storto, ma il tuo fornitore è lento a rispondere o non capisce il processo.
In che modo Alpine ti aiuta a fare stampi a ficamento?
Se hai sperimentato uno di questi problemi di muffa ... non sei solo. Alpine Mold è qui per aiutarli a risolverli: con strumenti affidabili, ingegneria esperta e nessuna spiacevole sorprese.
Soluzioni di design dello stampo ottimizzate
Non facciamo affidamento esclusivamente sulla nostra esperienza : lavorando a stretto contatto con tre partner di fusione fidati, raccolgiamo approfondimenti pratici, confrontiamo i punti di forza del processo e li integriamo con l'analisi del flusso di stampo per fornire una soluzione di stampo di ficcanaso ben bilanciata e pronta per la produzione su misura per il tuo progetto.
Attrezzatura all'avanguardia
Abbiamo importato oltre 100 attrezzature di produzione ad alta precisione da Svizzera, Germania e Giappone, tra cui CNC ad alta velocità, Charmilles Mirror EDM, Charmilles Filo Ticker, Zeiss CMM e altro. Questa attrezzatura all'avanguardia garantisce la nostra accuratezza della muffa fino a ± 0,15 mm , soddisfacendo gli standard di alta qualità.
Tempo di consegna rapido e flessibile
Siamo specializzati in stampi di fusione in alluminio e in lega di zinco con al 100% . strumenti interni La nostra fabbrica si svolge su un sistema a due turno, 24 ore di funzionamento al giorno per garantire velocità ed efficienza. Il nostro tempo di consegna standard è di soli 5-7 settimane e, per i tuoi progetti urgenti, siamo pronti ad adattarci rapidamente, facci sapere semplicemente la tua scadenza.
Progetti a fallico zero
Ad oggi, abbiamo completato con successo oltre 10.000 progetti di stampo con un record di fallimenti zero . Questa non è solo un'affermazione della nostra squisita artigianato e qualità superiore, ma anche un riflesso diretto del nostro approccio incentrato sul cliente e l'adesione a standard elevati e requisiti rigorosi.
Ottima comunicazione
Ogni progetto è gestito da un ingegnere di progetto dedicato che garantisce una comunicazione chiara e tempestiva durante il processo. Riceverai aggiornamenti in tempo reale, rapporti sui progressi settimanali e risposte rapide a tutte le richieste: mantenendoti pienamente informato sullo stato del tuo stampo da stampo dall'inizio alla fine.
Esperienza di esportazione globale di fiducia
Con 23 anni di esperienza nelle esportazioni di stampi per fusione, abbiamo costruito partnership a lungo termine con clienti in Italia, Germania, Regno Unito, Spagna, Stati Uniti, Canada, Messico, Turchia, Brasile, Arabia Saudita e oltre, dandoci una profonda comprensione degli standard internazionali, aspettative di qualità e requisiti di logistica globale.
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Dipartimento di ingegneria
CNC Machining Workshop
Charmilles Mirror EDM Machines
Macchine a taglio a cavo
Workshop per macchine per macinazione
Workshop di lucidatura della muffa
Workshop di assemblaggio di stampo
Macchina di ispezione Zeiss
morire le macchine da casting
morire le macchine da casting
Esempio di mostra
Magazzino stampo
Compiti essenziali che svolgiamo prima dell'esportazione di muffe
Quali sono i compiti essenziali che svolgiamo prima dell'esportazione di muffe? ✅ Identificazione dello stampo
✅ Gestione e trasporto dello stampo ✅ Assemblaggio e smontaggio Disponibile ✅ Controllo del sistema di versamento ✅ Test del sistema di raffreddamento ✅ ISPEZIONE DEL SISTEMA DI ESIGLIO ✅ Controllo del sistema di scorrimento ✅ Verifica dell'eiettore inclinata ✅ Cavità e durezza del nucleo ✅ Inserto e montaggio del perno ✅ I idraulici e pneumatici conduttori di componenti aggiuntivi
Documenti che forniamo prima dell'esportazione di muffe
Per supportare l'installazione regolare, lo spazio doganale e l'uso a lungo termine dello stampo di fusione, forniamo un set completo di documenti tecnici e documenti di esportazione.
1 .
3. Foto di muffa e documentazione di imballaggio foto di stampo da più angoli, foto di imballaggi interni ed esterni 4. Elenco di ricambi e accessori Elenco di ricambi come: elettrodi di rame, inserti, perni di espulsione, molle di ritorno, pilastri della guida e cespugli, guarnizioni e o-ring e più 5. Installazione e operazioni di operazioni di gestione della macchina per l'installazione del cambio, Guida per l'operazione quotidiane Guida di operazioni quotidiane . File offriamo file di progettazione 2D e 3D (ad es. Step, IGES, X_T).
7. Documentazione esportata e doganale fattura commerciale, lista di imballaggio, certificato di origine (COO), Bill of Lading (B/L), targa di identificazione dello stampo.
Applicazioni di stampi per fusione
Alpine Mold ha prodotto oltre 10.000 serie di stampi e ha fornito milioni di prodotti di alta qualità per tutti i tipi di industrie.
Utilizziamo acciai per utensili a caldo di alta qualità come H13, 1.2344, 8407, SKD61 e S136, a seconda del tipo in lega (alluminio o zinco), requisiti richiesti da stampo e requisiti di finitura superficiale.
Inviaci semplicemente i tuoi file 3D (passaggio, IGS o X_T) e 2D con dimensioni, tolleranze, dettagli materiali e volume annuale stimato. Esamineremo i dati e risponderemo con una citazione dettagliata entro 2 giorni lavorativi.
Per stampi standard in alluminio o lega di zinco, il tempo di consegna tipico è di 4-7 settimane dall'approvazione DFM alla prima prova dello stampo T1.
I nostri stampi sono ampiamente utilizzati in automobili, elettronici, illuminazione, dispositivi medici, telecomunicazioni, elettrodomestici e attrezzature industriali.
Stampi in lega di alluminio: 100.000–150.000 colpi stampi in lega di zinco: 250.000–300.000 colpi La durata della muffa effettiva dipende dall'acciaio utilizzato, dalla frequenza di manutenzione e dalle condizioni di produzione.
Assolutamente. Eseguiamo prove complete di stampo (T1) e forniamo campioni di casting, video di prova, report dimensionali e fogli di parametri di fusione per confermare le prestazioni.
Usiamo la lavorazione CNC ed EDM ad alta precisione, conduciamo ispezioni CMM complete e seguiamo un rigoroso processo di controllo della qualità durante la progettazione, la lavorazione, il montaggio e il test.
SÌ. Forniamo supporto tecnico remoto, guida alla configurazione dello stampo e possiamo aiutare con eventuali regolazioni richieste o sostituzioni delle parti di ricambio dopo la consegna.
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