Service de fabrication d'outillage de production

Les outils de production prennent en charge le moulage par injection de grands volumes à long terme avec des résultats cohérents et de haute précision. Forts de 24 ans d’expérience, nous fournissons des outils fiables et rentables avec des délais de livraison rapides.

Familiarisé avec les normes de moules : HASCO, DME, MISUMI, LKM.

80% de nos moules sont exportés vers l'Europe et les USA

Plus de 100 machines avancées garantissant une précision de moule de ± 0,01 mm

Délai de livraison typique du moule : 4 à 6 semaines, en fonction de la complexité

Devis d'outillage de production

Si nécessaire, nous pouvons signer un accord NDA avant de fournir le devis.

Approuvé par

Votre partenaire de confiance en matière d'outillage de production

Lorsqu'il s'agit d'outillage de moulage par injection, vous méritez un partenaire qui comprend vraiment les pressions de la production en grand volume. Chez Alpine Mold , nous nous engageons à concevoir, créer et valider des outils de production qui s'intègrent parfaitement à vos opérations. Avec nos meilleures solutions d’outillage de moulage par injection, nous vous aidons à atteindre une efficacité inégalée et une qualité exceptionnelle. En tant que partenaire de confiance de la chaîne d'approvisionnement, nous nous engageons à garantir que votre projet soit livré dans les délais et dans les limites du budget.

Technologies spécialisées pour des résultats de précision

Haute cavitation

Tolérance stricte

Insérer des moules

Surmoulés

Moules multi-shots

Fermeture dans le moule

Dévissage des moules

Moules multi-actions

Notre processus d'outillage de production

Chez Alpine Mold , notre processus d'outillage de production est conçu pour prendre en charge un moulage par injection stable, à long terme et en grand volume. De l'analyse DFM à la fabrication du moule, en passant par la validation des essais et l'expédition finale, chaque étape est soigneusement contrôlée pour garantir la précision, la durabilité et des performances de production de masse fiables.

Services de fabrication de moules à injection

1.Rapport DFM et flux de moule

Avant le début de la fabrication du moule, notre équipe d'ingénierie examine vos dessins 2D/3D et prépare un rapport DFM et une analyse du flux de moule. Cela permet d'identifier à un stade précoce les risques potentiels tels que le gauchissement, les lignes de soudure, les pièges à air, le retrait et le déséquilibre de remplissage.

Conception de dessin de moule 2.3D

Après avoir confirmé les résultats du DFM et du flux de moule, nous procédons à la conception du moule en 3D. La conception couvre la structure du moule, la ligne de joint, l'emplacement de la porte, le système de refroidissement, le système d'éjection et d'autres détails clés pour garantir que le moule est adapté à une production de masse stable.

3. Usinage de moules de précision

Une fois la conception du moule approuvée, nous commençons la fabrication du moule, y compris l'usinage CNC, l'électroérosion, la découpe au fil, le meulage, le perçage et le polissage. Un contrôle strict du processus garantit des dimensions précises, un ajustement fluide et des performances de moule stables.

4. Assemblage du moule et essai du moule

Une fois tous les composants du moule terminés, nous effectuons le montage, l’assemblage et l’essai T1. Pendant l'essai, nous enregistrons les paramètres de moulage, inspectons la qualité des échantillons et optimisons le moule si nécessaire pour améliorer la stabilité de la production.

5. Confirmation de l'échantillon T1

Les échantillons T1 sont inspectés selon les exigences dimensionnelles, esthétiques et fonctionnelles. Des rapports d'inspection peuvent être fournis pour examen par le client. Après l'approbation de l'échantillon, le moule est prêt pour l'ajustement final et la préparation pour l'expédition ou la production en série.

6. Emballage et expédition

Avant expédition, le moule est nettoyé, traité avec de l’huile antirouille et soigneusement emballé dans des caisses en bois renforcées d’exportation. Cela garantit que le moule est bien protégé pendant le transport et prêt pour la production après son arrivée.

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Ce que nous ponçons

Pourquoi Alpine Mold pour la production

Outillage

Lorsqu'il s'agit d'outillage de production, le succès dépend non seulement de la qualité des moules, mais également de la capacité d'ingénierie, du contrôle des processus et de la stabilité de la production à long terme. Chez Alpine Mold , nous combinons une expérience pratique avec une exécution basée sur les données pour prendre en charge une production de masse fiable

Service à guichet unique

Nous proposons une solution unique depuis le prototypage, l'optimisation de la conception de produits, la conception de moules, la fabrication d'outillage, la production de moulage par injection, le post-traitement et la livraison. Avec un contrôle interne complet de l’ensemble du processus, vous pouvez réduire les coûts de communication, raccourcir les délais et assurer une transition en douceur.

Une équipe d'ingénierie solide

Notre fondateur Richard Lei possède 33 ans d'expérience dans l'industrie du moule et dirige une équipe d'ingénieurs qualifiés de 25 personnes, dont 6 ingénieurs seniors possédant plus de 20 ans d'expertise. Notre équipe maîtrise les logiciels standards de l'industrie tels que UG (NX), SolidWorks, AutoCAD et Moldflow pour vous offrir la meilleure solution.

Plus de 100 équipements avancés

Nous avons importé plus de 100 équipements de fabrication de haute précision de Suisse, d'Allemagne et du Japon, notamment des machines CNC à 5 axes, des machines d'électroérosion à miroir Charmilles et des machines de découpe de fil, ainsi que des machines Zeiss CMM, garantissant que la précision du moule peut atteindre 0,01 mm.

Livraison rapide

À ce jour, nous avons réalisé avec succès plus de 10 000 projets d’outillage de moulage par injection plastique avec un record de zéro échec. Grâce à une fabrication interne efficace et à une gestion de projet rationalisée, notre délai de livraison standard pour nos outils de production prend généralement 4 à 8 semaines.

Documents standards que nous pouvons fournir

Alpine Mold fournit des documents techniques et de qualité standard tout au long du développement de moules et de la production de moulage par injection automobile pour garantir une communication claire, la transparence et la validation de la production.

Inspection de la dureté de l'acier moulé

Processus de contrôle qualité pour chaque moule (8)

Processus de contrôle qualité pour chaque moule (7)

Processus de contrôle qualité pour chaque moule (5)

Processus de contrôle qualité pour chaque moule (6)

Nous nous engageons à garantir la qualité de vos commandes et pouvons fournir des certifications et des rapports si nécessaire. Nous proposons les documents et rapports suivants :

Rapport d'analyse DFM
Rapport d'analyse de flux de moule

Dessins de conception de moules 3D
Calendrier et calendrier détaillés de l'outillage
Certificat original de matériau en acier

Certificat de dureté de traitement thermique
Rapports complets d'essais de moule (T1, T2 et révisions ultérieures)

Rapport d'inspection dimensionnelle des échantillons moulés Rapport d'inspection des échantillons
Document final d'emballage et d'expédition avant la livraison

Notre force

Atelier de fabrication de moules de production

40+

Fabrication de moules

Département

15+

Machines CNC

20+

Département de conception de moules

10+

Machines d'électroérosion

20+

Département d'usinage CNC

15+

Machines à couper le fil

10+

Usinage EDM

Département

30+

Machines à injecter

Outils de production : le guide FAQ ultime

Ce guide couvre tout ce que vous devez savoir sur les outils de production.
Si vous souhaitez mieux comprendre les outils de production, vous trouverez toutes les informations clés ici.

Qu’est-ce que l’outillage de production ?

L'outillage de production (également appelé moules de production de masse ou outillage dur) est conçu pour une fabrication à long terme et en grand volume. Il garantit une qualité de produit constante, des performances stables et une production efficace sur des millions de cycles. Il est idéal pour la production à grande échelle où la durabilité, la précision et la répétabilité sont essentielles. Les entreprises utilisent des outils de production pour obtenir des tolérances strictes, d'excellents états de surface et une production fiable tout au long du cycle de vie du produit.

Par rapport à l'outillage rapide, l'outillage de production est construit avec de l'acier de haute qualité et des processus de fabrication avancés, ce qui se traduit par des durées de vie plus longues (généralement de 200 000 à plus de 1 000 000 de cycles). Bien que le coût initial soit plus élevé et le délai de livraison plus long (généralement 4 à 6 semaines ou plus), il offre une durabilité supérieure et un coût par pièce inférieur en production de masse.
Les outils de production sont essentiels pour des secteurs tels que l'automobile, l'électronique, les dispositifs médicaux et les produits de consommation, où la qualité et la cohérence ne peuvent être compromises.

Quels sont les avantages des outils de production ?

Haute précision et qualité constante des pièces
Longue durée de vie de l'outil (convient pour 100 000 à plus de 1 000 000 de cycles)
Faible coût par pièce dans la production en grand volume
Productivité élevée (prend en charge plusieurs cavités et l'automatisation)
Performances stables et fiables pour la production de masse
Excellente finition de surface (normes SPI / VDI réalisables)

Convient à une large gamme de plastiques

Quels sont les inconvénients des outils de production ?

1. Investissement initial plus élevé par rapport à l'outillage de prototype
2. Délai de livraison plus long en raison d'une conception et d'une fabrication complexes
3. Moins de flexibilité pour les modifications de conception une fois le moule construit
4. Pas rentable pour les projets à faible volume ou à court terme

Quels sont les matériaux courants pour les outils de production ?

Les matériaux de moule sont sélectionnés en fonction du volume de production, de la complexité des pièces et de la durée de vie requise du moule afin d'atteindre l'équilibre optimal entre coût et performances. Le tableau ci-dessous présente les matériaux d'outillage les plus couramment utilisés pour les moules de production, ainsi que leurs principales caractéristiques et applications typiques :

Matériel	Caractéristiques	Applications appropriées	Durée de vie du moule (cycles)
P20	Pré-durci, économique, bonne usinabilité	Production en moyenne série, pièces plastiques générales	300 000 – 500 000
718/718H	Dureté et résistance supérieures à celles du P20, résistance à l'usure améliorée	Production de volumes moyens à élevés	500 000 – 800 000
NAK80	Pré-durci, excellente polissabilité, structure stable	Pièces cosmétiques, exigences de surface brillante	500 000 – 800 000
S136	Acier inoxydable, résistant à la corrosion, bonne polissabilité	Pièces médicales, pièces transparentes, applications brillantes	1 000 000+
H13	Haute résistance, excellente résistance à la chaleur, haute durabilité	Production en grand volume, moules complexes	800 000 – 1 000 000+

Quelle est la différence entre l'outillage de production et l'outillage de prototype ?

Les outils de production et les outils rapides servent à différents objectifs dans le cycle de développement de produits. Le choix de la bonne solution dépend de l'étape de votre projet, du volume requis et du calendrier. Vous trouverez ci-dessous une comparaison pour vous aider à orienter votre décision.

Aspect	Outillage de production	Outillage prototype
But	Conçu pour une production de masse à long terme	Utilisé pour la validation et les tests du produit
Volume de production	Fabrication en grand volume	Faible volume ou petit lot
Durée de vie de l'outil	100 000 à 1 000 000+ cycles	Généralement quelques centaines à quelques milliers de cycles
Matériels	Acier à outils de haute qualité (par exemple S136, H13, 718H)	Aluminium ou acier doux
Coût	Investissement initial plus élevé	Coût initial réduit
Délai de mise en œuvre	Plus long (en raison des exigences de précision et de durabilité)	Plus court (axé sur la vitesse)
Précision et stabilité	Haute précision et qualité constante	Précision modérée, principalement pour les tests
Étape de candidature	Phase de production de masse	Phase de R&D et de développement de produits

Comment Alpine Mold prend-il en charge le passage du prototype à la production de masse ?

Dans le cycle rapide de développement de produits actuel, un outillage rapide joue un rôle essentiel dans la réduction des délais de mise sur le marché. Cependant, vitesse Chez Alpine Mold , nous concevons des outils de production en gardant l'évolutivité à l'esprit. Notre équipe assure une transition en douceur depuis les moules de prototype ou de pré-production vers une fabrication stable et en grand volume en optimisant le déclenchement, le refroidissement, l'éjection et la validation des processus, réduisant ainsi les risques et garantissant des performances constantes dans la production de masse.

Quelles sont vos conditions de paiement pour les outils de production ?

Nos conditions de paiement standard pour les outils de production sont les suivantes :

Dépôt de 40 % par T/T avant de commencer la fabrication du moule.

Deuxième paiement de 30 % après l'achèvement du moule et avant d'envoyer les échantillons T1 (premier essai).

Solde final de 30 % après approbation par le client des échantillons finaux.