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Pièces moulées par injection en plastique pour analyseur de glycémie

Vues : 0     Auteur : Danny Luo Heure de publication : 2024-07-10 Origine : Site

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Nos services : Conseils d'experts, DFM, Conception et développement d'outils, Fabrication d'outils en interne, Moulage par injection , catating conducteur EMI


Processus de fabrication d'outils :  usinage CNC, usinage EDM/électroérosion à fil

Processus de fabrication de pièces :  moulage par injection plastique

Durée de vie de l'outil : 3 00 000 coups

Matériau du moule :  NAK80

: Matière plastique ABS  , PC

Opérations secondaires :  revêtement conducteur EMI


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Contexte du client


Le client vient d'Allemagne. Son entreprise est un fabricant mondial de produits et services de diagnostic médical. Le client a besoin de nous pour fabriquer des couvercles pour analyseurs de glycémie selon ses dessins de conception de pièces. Le produit que nous avons fabriqué se compose du couvercle inférieur, de la coque de porte et des couvercles supérieurs. Ce produit est un analyseur de bureau au point de service entièrement automatisé. Il est utilisé pour surveiller et gérer le diabète dans des contextes de soins tels que les cliniques de diabète et les cabinets médicaux.



Exigence du client


1. La résistance électrique entre 2 points de la surface est inférieure à 2 ohms.

2. La lentille doit utiliser un matériau PC durci, afin que la résistance à l'abrasion et la qualité optique puissent être garanties.  

3. Différentes couleurs sont disponibles pour la partie porte. Il faut également que des inserts métalliques appropriés soient placés aux emplacements.


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couvertures supérieures

couvercle de porte

couvercle inférieur


Comment servir ?


1.Revêtements conducteurs pour boîtiers d'analyseurs de glycémie


Ce produit nécessite une résistance électrique entre 2 points de la surface inférieure à 2 ohms. Mais les plastiques sont des isolants électriques, qui permettent facilement aux ondes EMI ou RFI de pénétrer dans le substrat, les revêtements conducteurs, c'est-à-dire les peintures conductrices, comblent le jeu là où le plastique seul permettrait la défaillance de votre boîtier durci. Il devient donc impératif d’envisager des revêtements conducteurs lors de l’utilisation de l’ABS. Notre équipe d'ingénieurs s'est réunie pour discuter de la manière de rendre la résistance EMI inférieure à 2 Ohm, de la manière d'optimiser le processus de production et de réduire la probabilité de risque de mise au rebut.


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2. La coque supérieure utilise un matériau PC durci


L’une des coques supérieures est l’objectif PC. Ce matériau PC durci est communément appelé verre pare-balles. Il est résistant à l'usure, aux rayures et présente de bonnes performances de transmission de la lumière. Son indice de réfraction est de 1,587 et le rapport de transmission de la lumière peut atteindre 85 % à 90 %. Nous produisons ce cache d'objectif avec un matériau PC durci, une bonne transparence peut être obtenue et les commentaires des clients sont également très bons.


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3. Trois couleurs et moulage par insertion pour la partie de porte


Alpine Mold peut personnaliser différentes couleurs pour les produits de nos clients. Pour ce revêtement de porte, nous avons fourni au client trois couleurs, rouge, crème et blanc, qui peuvent permettre au revêtement de porte et au capot supérieur d'obtenir une cohérence de couleur. De plus, Alpine Mold a placé un insert métallique au niveau de la porte arrière. L'insert métallique contribue à renforcer les propriétés du plastique et assure une fixation fiable lors d'une utilisation répétée de la pièce.


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Résultats et avantages


Au cours du processus de production, la résistance EMI a été atteinte de moins de 2 Ohm. Alpine Mold , un fabricant de confiance de pièces moulées par injection plastique, a répondu avec succès aux exigences d'un client allemand du secteur médical. Le projet impliquait la fabrication de moules pour analyseurs de glycémie et de couvercles pour analyseurs de glycémie pour le couvercle inférieur, la coque de porte et les couvercles supérieurs. Grâce à une attention méticuleuse aux détails et à des tests d'ajustement rigoureux, le projet s'est déroulé sans problème, ce qui a permis d'obtenir des couvercles de glucomètre de haute qualité qui ont satisfait le client. La réussite de ce projet a également donné à nos clients plus de temps pour tester des échantillons, garantissant ainsi un lancement de produit réussi et les aidant à acquérir un avantage concurrentiel sur le marché. Si vous avez des besoins en matière de moulage par injection concernant un projet similaire, n'hésitez pas à Contactez-nous.



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