Moldeo por inyección personalizado para cubiertas de bombas de diafragma

Proceso de fabricación de herramientas: mecanizado CNC, mecanizado por electroerosión/erosión por hilo

Proceso de fabricación de piezas: moldeo por inyección de plástico

Material plástico: PPS+GF40%/PA66+20%GF, PP de calidad alimentaria, PP de grado médico, etc.

Características favoritas: Estricto control de calidad; el tiempo de entrega es de solo 3 semanas desde la construcción de las herramientas hasta la toma de prueba T1.

Antecedentes del cliente

Nuestro cliente es de Alemania. Tiene más de 30 años de experiencia en diseño de bombas para instrumentación médica y de diagnóstico. Nuestro cliente diseñó una serie de bombas de diafragma y necesitaba que le fabricáramos cubiertas plásticas para bombas de diafragma de acuerdo con los diseños de sus piezas. Trabajamos en estrecha colaboración con este cliente y a partir de ahora hemos terminado 46 nuevos proyectos sobre carcasas de bombas de moldeo por inyección para su empresa.

Nuestras ventajas

Contamos con un equipo de ingeniería y un equipo técnico profesionales que pueden brindar a nuestros clientes extranjeros una solución de fabricación completa que cubre todos los aspectos de la identificación positiva de materiales, diseño de moldes, fabricación de herramientas, fabricación de piezas, acabado e inspección final para sus cubiertas de bombas de plástico personalizadas.

Hemos proporcionado con éxito todo tipo de soluciones tecnológicas de producción de cubiertas de microbombas para nuestros clientes de diferentes países, como Inglaterra, Alemania, Estados Unidos, Canadá, Australia, Nueva Zelanda, Japón, Corea del Sur, Israel, etc.

Tenemos más de 20 años de experiencia en la fabricación de una gama de cubiertas de plástico para bombas de diafragma de gas, bombas de diafragma de líquido, bombas peristálticas, bombas de diafragma lineales y accesorios , por lo que podemos producir rápidamente carcasas de bombas que cumplan

Requisito del cliente

1. La vida útil de una bomba es muy crítica porque nuestro cliente desea mejorar la productividad y al mismo tiempo reducir el consumo de energía y el mantenimiento; Por lo tanto, el diafragma utilizado en la bomba debe ser confiable y nunca fallar.

2. El área de sellado de la pieza de plástico tiene un alto brillo, la pieza de goma combina bien y asegúrese de que no haya fugas de agua ni de aire; Bonita superficie de pieza con VDI# 24.

Cómo servimos

1. Para diferentes piezas de plástico de bombas de diafragma, se pueden elegir diferentes materiales. Cada cubierta de bomba de diafragma que fabricamos proporciona un ciclo de vida alto debido a sus materiales adecuados.

En cuanto al cuerpo, pie, DIC y placa de válvula, ofrecemos material PPS+40GF debido a su alto flujo, baja rebaba y bajo análisis de gas. Además, PPS 40GF ofrece una combinación superior de propiedades mecánicas, eléctricas y térmicas. Por lo tanto, se usa ampliamente en bombas de diafragma/bombas químicas, carcasas, válvulas, impulsores, rotores, tuberías, accesorios de tuberías anticorrosión y resistentes a la temperatura, etc.

En cuanto a la abrazadera del tubo, la placa del motor, el bloqueo de la tapa y el nuevo soporte del rotor, proporcionamos PA66+20%GF como material de construcción debido a su resistencia, estabilidad dimensional y resistencia tanto al calor como a la abrasión para esta aplicación debajo del capó.

En cuanto a la conexión de tubos y la conexión de bombas de diafragma, ofrecemos materiales PP FDA. Los componentes húmedos de polipropileno sin relleno que cumplen con la FDA tienen un acabado suave y fácil de limpiar. El material PP de calidad alimentaria es apto para microondas y no volátil, lo que significa que no reaccionará con ningún tipo de alimento que almacene en él, ya sea ácido, básico o líquido.

2. Ofrecemos diseños y fabricación de herramientas internos completos, técnicas de mecanizado avanzadas y capacidades de moldeo por inyección para diseñar una solución de ajuste preciso. Nuestra máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica de 150 toneladas incorpora funciones de control avanzadas y, en combinación con nuestro troquel construido con precisión, pudimos mantener una tolerancia de ±0,01 mm.

3. Los procedimientos de garantía de calidad implicaron inspecciones dimensionales y de superficie, así como pruebas de ajuste funcional. Cuando esté terminado, el área de sellado de las carcasas de la bomba tendrá un alto brillo, las piezas de goma combinarán bien y no habrá fugas de agua ni de aire. Las carcasas de las bombas presentaban un acabado texturizado VDI# 24 en todas las superficies de sellado, que cumplen con los requisitos de nuestros clientes.

Resultados y beneficios

Cuando nuestro cliente confirmó que las muestras T1 están bien. Seguimos produciendo carcasas de plástico para bombas para el cliente en varias cantidades con un tiempo de entrega típico de una o dos semanas, según el tamaño del pedido. Todos los proyectos nuevos se desarrollan sin problemas. Nuestro cliente quedó satisfecho con la calidad de las cubiertas de plástico para bombas.

Por fin, ha seguido trabajando con nosotros durante muchos años en todo tipo de nuevos proyectos de carcasas de bombas. Le encanta cooperar con Alpine, principalmente porque tenemos una amplia experiencia en el control de calidad de todo el proyecto y el tiempo de entrega es de solo 3 semanas desde la construcción de las herramientas hasta la prueba T1 para sus proyectos. Si también tiene un nuevo proyecto sobre moldeo por inyección, por favor Contáctenos , le daremos la cotización lo antes posible.