Kundenspezifisches Spritzgießen für Membranpumpenabdeckungen

Werkzeugherstellungsprozess: CNC-Bearbeitung, EDM-/Drahterodierbearbeitung

Teileherstellungsprozess: Kunststoffspritzguss

Kunststoffmaterial: PPS+GF40 %/PA66+20 %GF, PP in Lebensmittelqualität, PP in medizinischer Qualität usw.

Lieblingsmerkmale: Strenge Qualitätskontrolle; die Vorlaufzeit beträgt nur 3 Wochen vom Werkzeugbau bis zum T1-Probeschuss

Kundenhintergrund

Unser Kunde kommt aus Deutschland. Er verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung im Pumpendesign für medizinische und diagnostische Instrumente. Unser Kunde entwarf eine Reihe von Membranpumpen und bat uns, Membranpumpen-Kunststoffabdeckungen gemäß seinen Teiledesigns herzustellen. Wir haben eng mit diesem Kunden zusammengearbeitet und von nun an 46 neue Projekte zum Thema Spritzgusspumpengehäuse für sein Unternehmen abgeschlossen.

Unsere Vorteile

Wir verfügen über ein professionelles Engineering-Team und ein technisches Team, das unseren Kunden in Übersee eine komplette Fertigungslösung bieten kann, die alle Aspekte der positiven Materialidentifizierung, des Formendesigns, des Werkzeugbaus, der Teilefertigung, der Endbearbeitung und der Endkontrolle für Ihre kundenspezifischen Kunststoffpumpenabdeckungen abdeckt.

Wir haben unseren Kunden aus verschiedenen Ländern wie England, Deutschland, den Vereinigten Staaten, Kanada, Australien, Neuseeland, Japan, Südkorea und Israel usw. erfolgreich alle Arten von Produktionstechnologielösungen für Mikropumpenabdeckungen bereitgestellt.

Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung einer Reihe von Kunststoffabdeckungen für Gasmembranpumpen, Flüssigkeitsmembranpumpen, Peristaltikpumpen, Linearmembranpumpen usw Zubehör , damit wir schnell Pumpengehäuse herstellen können, die den Anforderungen entsprechen

Kundenanforderung

1. Die Lebensdauerleistung einer Pumpe ist sehr wichtig, da unsere Kunden die Produktivität verbessern und gleichzeitig den Energieverbrauch und den Wartungsaufwand senken möchten. Daher sollte die in der Pumpe verwendete Membran zuverlässig sein und niemals ausfallen.

2. Der Dichtungsbereich der Kunststoffteile ist hochglanzpoliert, die Gummiteile passen gut zusammen und stellen sicher, dass kein Wasser und keine Luft austritt. Schöne Oberfläche des Teils mit VDI# 24.

Wie wir dienen

1. Für verschiedene Kunststoffteile von Membranpumpen können unterschiedliche Materialien gewählt werden. Jeder von uns hergestellte Membranpumpendeckel bietet eine hohe Lebensdauer . aufgrund seiner geeigneten Materialien

Für Körper, Fuß, Dics und Ventilplatte bieten wir PPS+40GF-Material aufgrund seiner hohen Fließfähigkeit, geringen Gratbildung und niedrigen Gasanalyse an. Darüber hinaus bietet PPS 40GF eine hervorragende Kombination aus mechanischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften. Daher wird es häufig in Membranpumpen/chemischen Pumpen, Gehäusen, Ventilen, Laufrädern, Rotoren, Rohrleitungen, korrosionsbeständigen und temperaturbeständigen Rohrverbindungsstücken usw. verwendet.

Für Rohrschelle, Motorplatte, Deckelverriegelung und neue Rotorhalterung verwenden wir PA66+20 % GF als Konstruktionsmaterial aufgrund seiner Festigkeit, Dimensionsstabilität und Beständigkeit gegen Hitze und Abrieb für diese Anwendung unter der Haube.

Für die Rohrverschraubung und die Membranpumpenmontage bieten wir FDA-PP-Materialien an. FDA-konforme, ungefüllte, mit Polypropylen benetzte Komponenten haben eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. PP-Material in Lebensmittelqualität ist mikrowellengeeignet und nichtflüchtig, was bedeutet, dass es mit den darin aufbewahrten Lebensmitteln nicht reagiert, egal ob säurehaltig, basisch oder flüssig

2. Wir bieten komplette hausinterne Werkzeugkonstruktionen und -fertigung, fortschrittliche Bearbeitungstechniken und Spritzgussmöglichkeiten, um eine passgenaue Lösung zu entwerfen. Unsere vollelektrische 150-Tonnen-Spritzgießmaschine verfügt über fortschrittliche Steuerungsfunktionen und in Kombination mit unserer präzisionsgefertigten Matrize konnten wir eine Toleranz von ±0,01 mm einhalten.

3. Qualitätssicherungsverfahren umfassten sowohl Maß- und Oberflächenprüfungen als auch funktionale Passtests. Nach der Fertigstellung sind die Dichtungsbereiche der Pumpengehäuse hochglanzpoliert, die Gummiteile passen gut zusammen und es treten weder Wasser noch Luft aus. Die Pumpengehäuse waren auf allen Dichtflächen mit einer strukturierten VDI#24-Beschichtung versehen, die den Anforderungen unseres Kunden entsprach.

Ergebnisse und Vorteile

Wenn unser Kunde die T1-Proben bestätigt hat, ist das in Ordnung. Wir produzieren weiterhin Pumpengehäuse aus Kunststoff für den Kunden in verschiedenen Mengen mit einer typischen Bearbeitungszeit von ein bis zwei Wochen, abhängig von der Auftragsgröße. Alle neuen Projekte laufen reibungslos. Unser Kunde war mit der Qualität der Pumpen-Kunststoffabdeckungen zufrieden

Schließlich arbeitet er seit vielen Jahren weiterhin mit uns bei allen möglichen neuen Projekten von Pumpengehäusen zusammen. Er liebt es, mit Alpine zusammenzuarbeiten, vor allem, weil wir über umfassende Erfahrung in der Qualitätskontrolle des gesamten Projekts verfügen und die Vorlaufzeit vom Werkzeugbau bis zum T1-Testschuss für seine Projekte nur 3 Wochen beträgt. Wenn Sie auch ein neues Projekt zum Thema Spritzguss haben, freuen wir uns über Ihre Anfrage Kontaktieren Sie uns , wir werden Ihnen so schnell wie möglich ein Angebot unterbreiten.